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研磨液的添加量取決于水質和切屑的生成量,硬切削水質較大時,研磨液用量應較多。少量研磨液滴入轉鼓內,經水攪拌均勻后,在精加工過程中會粘附在零件和磨料表面。其功能如下:
1、軟化作用:對金屬表面的氧化膜起化學作用使其軟化,研磨時容易將氧化膜從表面去除,提高研磨效率。
2、潤滑功能:與研磨潤滑油一樣,在磨塊與金屬零件之間起潤滑作用,使表面光滑。
3、洗滌功能:與洗滌劑一樣,研磨液能去除金屬零件表面的油污。
4、防銹效果:研磨后的零件在清洗前的短時間內具有一定的防銹效果。
5、緩沖作用:在精整加工過程中,氧化鋁研磨液怎么樣,用水攪拌,可減輕零件之間的碰撞。
特點如下:1、可任意滴流,滴干為止。由于三酸拋光槽液允許滴流的時間不能超過30秒,氧化鋁研磨液,大量拋光液(400-600kg/t)被帶進水洗槽,造成-的槽液損失,還需700-800公斤片堿處理廢水!此外,如此短的滴流時間,稍不留心鋁合金表面就會有流痕,造成廢品,使三酸拋光成品率不足70%。本品添加緩蝕劑使流痕問題得到。鋁合金離開拋光液后,緩蝕劑形成的保護膜使鋁合金和藥液成功隔離,可任意滴流,氧化鋁研磨液哪里有,流痕!因此,藥劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材),氧化鋁研磨液供應商,成品率大幅提高。
在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高拋光液頂部出現半融狀物質就是鋁含量過高的標志,此時必須用新拋光液部分更換之,以降低拋光液中的鋁含量。鍍前處理與鍍后處理1、鍍前處理鋁或鋁合金件在拋光前須先經除油處理。根據拋光件表面油泥沾污程度,一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進行處理。種工藝:鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻,通常采用弱浸蝕堿性除油液,其成分與操作條件如下:無水碳酸鈉 25 g/l磷酸三鈉 25 g/l溫度 60–70℃浸漬時間 1–3 分鐘
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