問題5：印刷流平性差
水性油墨流平性差主要體現(xiàn)在水波紋現(xiàn)象較重或印刷不實(shí)(漏底)，產(chǎn)生原因及解決辦法如下。
(1)油墨黏度過低，導(dǎo)致載體帶動色料的能力減弱。此時，應(yīng)適當(dāng)提高油墨黏度，但如果油墨黏度過高，油墨的流動性會變差，印刷流平性也會變差。通常，采用水性油墨進(jìn)行凹印生產(chǎn)時，實(shí)地滿版印刷時的黏度應(yīng)與溶劑型油墨基本一致或略低，網(wǎng)目調(diào)圖像印刷時的黏度應(yīng)比溶劑型油墨略低。
(2)長時間循環(huán)后水性油墨中的連結(jié)料減少或胺類物質(zhì)揮發(fā)，糖果包裝袋，從而導(dǎo)致水性油墨的性能發(fā)生變化，印刷流平性也會變差。問題輕微時，可添加大量新墨來解決;問題---時，如水性油墨被污染，就需要更換新墨。
問題6：穩(wěn)定性差
水性油墨穩(wěn)定性差主要體現(xiàn)在易沉淀、分層、假黏稠等現(xiàn)象，其主要是由于顏料在水性樹脂中的分散性較差，易---沉淀，以及水性油墨本身需要添加助劑(表面活性劑、消泡劑、ph值穩(wěn)定劑、流平劑、慢干劑、快干劑、分散劑、沖淡劑等)用于---自身弱點(diǎn)，從而導(dǎo)致其穩(wěn)定性變差。
對此，在使用水性油墨前需要對其進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁热缭谑褂眯履珪r應(yīng)提前將其攪拌均勻，再加入稀釋劑進(jìn)行調(diào)整;印刷過程中也要定時攪拌，以防因油墨沉淀而產(chǎn)生上臟拉條或堵版現(xiàn)象。偶爾遇到難以攪拌的凝固為膠態(tài)的水性油墨時，則需要考慮油墨本身的問題。
八、印跡邊緣不光潔、底色有斑點(diǎn)
原因：油墨黏度過低，溶劑使用過量。
對策：添加新墨，提高黏度。
九、印層起橘皮狀斑紋
原因：油墨干燥過快，濃度過淡，流平性差，觸變性大，有靜電，印速過慢。
對策：找出原因，采取對應(yīng)措施。
十、印層有刮痕
原因：導(dǎo)向輥擦傷，油墨中混有砂粒，不平，與印版角度不恰當(dāng)。
對策：對應(yīng)處理。
十一、色調(diào)單薄
原因：1油墨色彩單薄：2色光反射差。
對策：1調(diào)整墨性；2表印先用白墨鋪設(shè)底色，而后再按序套色。里印，糖果包裝袋廠家，層次版先套印三原色，后鋪設(shè)底色。
十二、咬色
在套印中，第二色油墨粘拉掉色油墨。
原因：第色印后墨層未能---干燥，第二色壓力又大，或機(jī)速太快，或冷熱風(fēng)---，基材印刷適性差，皆可引起咬色。
登錄后臺
