分析了風機失速的原因。分析了引風機和一次風機的不同失速原因，并分別給出了相應的處理方法。本文總結了近年來軸流風機失速、喘振的情況及相關原因。---除系統阻力過大外，風機本身的制造不符合標準，如動葉開度不一致或葉頂間隙過大，也可能是造成失速的常見原因。通過山東關西風機的實踐和文獻總結，
風機失速的主要原因是：
1風機選型與煙氣系統阻力不匹配，這一般是由于風壓選擇參數太小，風機阻力增大過大造成的。環境保護改造后的阻力、空氣預熱器堵塞或擋板門未全開等，風機實際運行點離失速線太近。
2風機在制造或安裝上不符合標準，如葉頂間隙過大、動葉角度不一致等制造原因，導致實際失速線下移，使工作點過于靠近失速線。
3風機進口管路布置不合理，導致引風機進口速度分布不均總壓畸變，導致風機實際失速線向下移動，導致風機提前失速。通過以往的文獻研究，發現在壓縮機領域，葉尖間隙與失速裕度的關系得到了充分的研究。在電站風機領域，現有文獻僅定性地討論了葉尖間隙對失速的影響，沒有建立葉尖間隙超調量與風機性能和失速壓力之間的定量關系。結合風機大修葉片葉尖間隙數據，提出了一次風機葉尖間隙與風機性能和失速壓力的定量關系。
風機振動也是電廠軸流風機運行中的常見故障。當風機振動達到一定水平時，會導致葉片和軸承不同程度的損壞，干燥風機，或螺釘松動。如果風機振動---，也會影響風機的安全使用。風機振動主要由葉片非工作面振動引起。這種振動在鍋爐引風機中經常發生。造成這種現象的主要原因是，當進入葉片時，氣流和葉片的工作面有一定的角度。當角度超過某一臨界值時，非工作面就會出現氣流漩渦。此時，氣流攜帶的灰塵將緩慢積聚在非工作面上。而風機葉片的形狀是翼型，這種類型的葉片容易積灰，當積灰量達到一定量時，在離心力的作用下，大部分的灰塵會被甩出葉輪。而由于粉塵是被動拋出的，其它地方的拋出時間不同，數量不均勻，會導致整個葉輪的都是粉塵，破壞了原有的平衡，使機組的振動增大。
在解決風機旋轉失速和喘振的過程中，干燥機風機，應采取以下四種措施。首先，要讓有關人員了解和掌握軸流風機的特點，并根據實際情況啟動和停止運行。在軸流風機運行階段，應采取措施避免出現喘振區和失速運行。二是對空氣預熱器密封裝置進行了有效的改進。大量的調查研究表明，用搪瓷代替空氣預熱器的低溫受熱面，可以有效地---其腐蝕性，同時也可以排放粉塵，減少漏風。因此，在改進空氣預熱器密封裝置的過程中，可以用搪瓷代替空氣預熱器內的低溫受熱面。三是---風機葉片形狀。制造時應使用更多的耐腐蝕材料。第四，烘干機風機，在軸流風機運行過程中，必須定期進行維護和試驗，這樣可以---避免軸流風機的一些重-故，也可以在發生一些小事故時及時修理和搶修。
解決風機振動的策略引起風機振動的主要原因之一是葉片上有大量的灰塵，因此解決這一問題的主要措施之一是及時清除葉片上的灰塵。如果葉片上的灰塵要-清除，軸流風機的整個機組將需要長時間的非計劃停機，并且在除塵過程中工作量很大，這不僅消耗時間和能源，風機，而且由于工作人員的粗心大意也會造成一些設備損壞。有效的方法是在風機底盤的舌部位置安裝一排噴嘴，并將噴嘴調整到不同的角度，以---噴嘴排放的灰水能夠大面積除塵。這樣可以減少軸流風機運行過程中葉片上的積灰，避免后續一系列工藝中的一些問題，使軸流風機運行---。其次，鍋爐引風機產生的粉塵也是造成這一問題的主要原因之一。因此，在解決這一問題的過程中，應重點對風機進行改造。復合陶瓷可以粘貼在葉輪表面，因為陶瓷表面不需要熱輸入，陶瓷的耐磨性和耐久性明顯是由其它材料造成的。總之，要真正提高電廠軸流風機的利用效率，必須對一些常見的故障進行研究和分析。根據實際情況，我們可以得到一些非常有用的解決方案。只有這樣才能提高軸流風機在應用過程中的利用效率，提高電廠的運行效率，產生的效益，促進我國的發展。我國電力企業的快速發展。
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