由于機械工程的知識總量已擴大到遠非個人所能全部掌握，不能統觀和統籌稍-的工程的全貌和全局，并且縮小技術交流的范圍，阻礙新技術的出現和技術整體的進步，便攜法蘭加工機，對外界條件變化的適應能力很差。封閉性的們掌握的知識過狹，考慮問題過專，在協同工作時配合協調困難，也不利于繼續自學提高。因此自20世紀中、后期開始，又出現了綜合的趨勢。人們更多地注意了基礎理論，拓寬領域，合并分化過細的。
便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具采取的技術方案是其由刀體和刀頭部分組成，刀頭 部分位于刀體前部并可沿回轉中心旋轉，其主要由定位回轉軸、卡簧、刀頭、花鍵、 及刀頭壓緊螺釘組成，在刀體上安裝刀頭的部位設有定位刀頭上具有不重磨刀片由刀片壓緊螺釘固定、下端設置有的連接孔并在連接部位設置有花鍵，定位回轉軸的一端穿過刀頭下端的連銜l由與刀體上的定位孔連接，刀頭與回轉軸由花鍵 將兩者組裝在一起，在與刀頭連接的定位回轉軸上還設置有卡簧。
便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具具有結構簡單、制作容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的 特點，可按照不同 l直徑制做成各種規格型號，刀片采用標準可轉位不重磨刀片， 磨損后，只需要將刀片調換一個位置，壓緊螺釘即可，更換非常方便，可以按照不 同孔直徑制作一系列刀頭，實現不同尺寸孔反鏜孔工藝。由于刀頭可帶動定位回轉 軸沿刀體裝刀回轉中心旋轉，因此可方便地實現刀具的打開及折疊，從而有效解決 在加工中心上采用禾號自動化反鏜孔的工藝難題，實31lt匕類小40孔加工，提高孔加 工的尺寸精度和切削效率。
鏜孔是對鍛出、鑄出或鉆出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。
鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達it8～it7，表面精糙度ra值1.6～0.8μm。
一、常用鏜刀
1.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°.
2.不通孔鏜刀 鏜臺階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大于90°，一般取95°。
二、鏜刀的安裝
1.刀桿伸出刀架處的長度應盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產生錐形誤差。
2.刀尖應略高于工件旋轉中心，以減小振動和扎刀現象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。
3.刀桿要裝正，不能歪斜，以防止刀桿碰壞已加工表面。
三、工件的安裝
1.鑄孔或鍛孔毛坯工件，裝夾時一定要根據內外圓校正，既要---內孔有加工余時，又要---與非加工表面的相互位置要求。
2.裝夾薄壁孔件，不能夾得太緊，否則，加工后的工件會產生變形，影響鏜孔精度。對于精度要求較高的薄壁孔類零件，在粗加工之后，精加工之前，稍將卡爪放松，但夾緊力要大于切削力，再進行精加工。
四、鏜孔方法
由于鏜刀刀桿剛性差，加工時容易產生變形和振動，為了---鏜孔，精鏜時一定要采用試切方法，并選用比精車外圓更小的切削---ap和進給量f，并要多次走刀，以消除孔的錐度。
鏜臺階孔和不通孔時，應在刀桿上用粉筆或劃針作記號，以控制鏜刀進入的長度。
鏜孔生產率較低，但鏜刀制造簡單，大直徑和非標準直徑的孔都可加工，通用性強，多用于單件小批量生產中。
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