cnc加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為立式、臥式和多軸聯動型加工中心。 一、立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。 二、臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。 三、多軸聯動型加工中心：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心，適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。 cnc加工機床調試前，cnc加工機床精度和功能的調試方法：
1、使用精密水平儀等檢測工具，主要通過調整墊鐵的方式精調加工機床主床身的水平，使機床幾何精度達到允許公差范圍;
2、對自動換刀裝置，調整好刀庫、機械手位置、行程參數等，再用指令進行動作檢查，要求準確無誤;
3、對帶有apc自動交換工作臺的機床，調整好相對位置后進行承載自動交換;
4、機床調整完畢后，仔細檢查數控系統和可編程控制器中參數設定值是否符合隨機指標中規定的數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施，常用指令執行情況等。 5、檢查機床輔助功能及附件的正常工作。
cnc數控加工是現代制造技術的基礎，這一發明對于制造行業而言，具有劃時代的意義和深遠的影響，上主要工業發達都十分重視數控加工技術的研究和發展。
在過去的十五年里，原型復zhi取得了重大的進展。初，大多數rp技術在速度方面有明顯的優勢，但由于精que度和材料性能等方面的問題，---了技術的進一步發展。自從rp出現以后，由于受到某些競爭的威脅，cnc在速度得到改進的時，也能帶來眾所周知的收益。同樣rp在精que度、材料性能及表面拋光等方面也得到了改進。
了解這兩種技術，對于為工作選擇正確的加工工具而言，尤為重要，下列的指導可以幫助工具的選擇。
材料
rp受到---
材料的研究經歷了很長一段過程。材料選擇的范圍變大了，性能也得到了---。現在可用的材料有金屬、塑料、陶瓷及復合材料等，材料的選擇仍然受到一些---。而且，大多數材料的性能與材料的加工、模制及澆注等方面的性能也不是很匹配。
cnc加工幾乎不受任何---
機加工中心幾乎對所有的材料都能做切削處理。
零件的da尺寸
rp的da尺寸為600x900x500mm
盡管現有的工業化設備還不能加工儀表盤或者擋板，但是已有的原型可用于生產大多數的日用品和工業品。如果設備要生產的零件太大，可以先生產其各個組成部分，后再接合成一個完整部件。必須要注意的是，尺寸對于時間有影響，制造較大的零件費時較長。
cnc加工可以生產飛機零件
cnc機加工可以生產的實際零件和模件的尺寸，小到臺式裝置大到橋式設備。可以這么說，cnc尺寸的---也只來自所用的機械工具。
零件的復雜性
rp不受---
如果一個樣品可以用設計軟件做模制的話，那么制造的時間或成本方面幾乎不受任何影響。迅速、廉價生產復雜零件是rp的da優勢之一。
cnc加工受到---
cnc機加工必須要處理部件的所有細節特征。當零件的復雜性增---，所需設備的數量及工具的變化也會相應增加。大縱橫尺寸比、深槽、深洞及方角都會使cnc切削設備的費用增大，五軸切削工具及某些技巧能夠克服這些不足，但象底切這種簡易操作卻也能產生問題。
細節特征
rp有其獨到之處
rp能夠加工出cnc所無法做到的一些細節。比如，rp可以加工尖內角，可以加工又深又窄的通道、又高又薄的墻壁以及棱柱這些大縱橫尺寸比的特征。
cnc有其不同之處
cnc有許多特征可以勝過rp，比如說銳邊、平滑疊合、干凈的倒角。在評估有關精que度即表面修整等細節時，這些尤為重要。
精que度
rp的精que度為0.125～0.75mm
rp的某些個別尺寸的精que度有可能超過0.125mm，但其一般偏差的范圍為0.125～0.75mm。精que度隨rp設備和尺寸大小的不同而變化。尺寸增加，精que度也加大。
cnc的精que度為0.0125-0.125mm
如果機加工設備得當，其精que度有可能達到---，通常情況下，cnc的精que度要比rp的高，精que度一般與設備的成本相關。
重復精度
rp的重復精度低
rp對于影響樣機的許多因素很敏感，在不同的時間制造零件，其結果也許會不同。溫度、濕度、定位以及放置只是可以影響產品重復精度參數中的幾個。
cnc加工的重復精度高
cnc加工的重復精度要比rp的高得多。如果刀具軌跡、所用工具及材料不變的話，其產品的重復性會更高。環境條件和人為因素會對結果產生影響，對于某些材料而言，溫度及濕度會影響產量，因為它們能影響到---所用設備的精que性。
表面精整
rp的ra值為2.5～15微米
如果沒做二次處理，即使不是全部，但有一些表面很粗糙。rp運用某些技術可把板材的厚度范圍提高到0.0125～0.025mm，但是板材的層理和凹凸現象仍會影響表面的精整。如果想做二次處理的話，可使光潔度達到想要的水平，但這樣做會改變零件尺寸的精que度。同時，這些操作也會增加多余的時間和成本。
cnc加工的ra值為0.5～5微米
機加工與rp不同，它可以為樣機、模型和刀具做出適合它們所需的表面拋光。對于rp而言，二次處理(砂磨、拋光)是可以改進表面的光潔度，但同時也會影響到精que度、時間和成本。
---性
rp的---性屬于中等
對于大多數技術而言，產品的---性隨著產品的不斷成熟而增加。rp技術只有15年的歷史，這意味著它的---程度會有不同的等級。該技術由于時間短、資源匱乏，有些rp生產商沒有太多的時間為提高其---性而改進裝置的組件。
cnc加工的---性屬于中等至
cnc的研究與發展已有30多年的歷史，因此它是一種---、---的技術。多年來，持續不斷的技術改進已經消除了產生減少產品---性的設備元件。
所需操作人員
rp所需的操作人員
二次操作(如安置臺架)除外，rp所需的人員。在數分鐘之內，它可以為零件備好所需的信息資料并開始制造。在制造期間，需要很少或者幾乎不需人員參與。
cnc加工所需的操作人員多
cam軟件應用雖然得到了---，但在大多數情況下，它們仍然不能根chu人員介入。設備安裝及操作需要經驗豐富的---;模型在無人情況下制造更是---罕見。
所需經驗豐富的技工
rp所需這類技工
這種技術的員工工資當然不是di，但與機加工相比較，其所需的經驗豐富的技工數量較少。這種說法有幾分是真實的，因為該技術本身就不需要什么工人。另外，rp經過改進后，操作過程甚至無需技藝。
cnc所需的這類技工較多
機加工需要技巧、創造力和處理問題等方面的能力。從刀具軌跡設計、加工策略到切割操作與監控，機加工都由經驗豐富的技工來完成。隨著公司收入的減少，---數量的下降，很可能會缺乏制造模型所需的人力資源。
研制的周期
rp所需的周期短到中等
rp由于所需的員工少、操作步驟少、對設計的復雜性不太敏感，精密自動化設備零件價格，因此它不但減少了實際的制造周期，同時還也減少了整個工藝過程的時間。總體來講，rp技術在時間和人力方面都富有效率。如果rp在下午4：30收到數據，那么第二天早上就能生產出產品來。對于cnc來說，如果沒有兩個班的生產時間，絕dui生產不出產品的。但是，并非說rp技術對于任何零件的加工制造都是快的。
一、墊彈性墊片裝夾辦法 磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊組織，使薄片工件在自在狀態下完成定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性招引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，可滿意加工精度要求。
二、用暫時辦法加強薄片工件的剛性 選用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自在狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。因為環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一同，成為一個全體，然后---增強了工件的剛性。在磁力招引下，薄片工件不會發生夾緊變形，為磨削出平直平面發明了條件。也可用厚油脂替代環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空隙，增強工件的剛性，相同能夠收到杰出的作用
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