生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有以下方面：
1)機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化
2)機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(nulloffset)異常
3)軸向的反向間隙(backlash)異常
4)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障
5)此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。
隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜，社會(huì)對機(jī)械產(chǎn)品的和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的普通機(jī)床逐漸被---高xiao率高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床所代替。
數(shù)控機(jī)床的普及使用以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(cad/cam)技術(shù)的迅速發(fā)展，特殊接頭定做，大幅度地縮短了產(chǎn)品的制造周期，提高了產(chǎn)品的加工和市場競爭力，因而具有廣泛的發(fā)展前景和---的經(jīng)濟(jì)效益。而在數(shù)控加工中，對刀是很關(guān)鍵的一步，對刀操作的不正確，將直接影響零件的加工。也可能導(dǎo)致刀具與數(shù)控機(jī)床發(fā)生碰撞，造成---后果。數(shù)控加工中心加工中常用的機(jī)內(nèi)對刀方法如下：
1.試切法對刀方法簡單，但會(huì)在工件上留下痕跡，對刀精度較低，適用于零件粗加工時(shí)的對刀。
2.杠桿百分表對刀
杠桿百分表的對刀精度較高，但是這種操作方法比較麻煩，效率較低，適應(yīng)于精加工孔(面)對刀，而在粗加工孔則不宜使用。對刀方法為:用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主
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軸上，使表頭靠近孔壁(或圓柱面)，當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對刀誤差內(nèi)，如0.02，此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合，輸入此---械坐標(biāo)系中x和y的坐標(biāo)值到g54中。
3.z向測量儀對刀
z向測量儀對刀精度較高，---在銑削加工中心多把刀具在機(jī)上對刀時(shí)，對刀效率較高，投資少，適合于單件零件加工。
以上只共參考。由于每個(gè)人對刀方法不一樣，可能還有---的辦法。
五金數(shù)控車床加工用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度.適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的.有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件.
對于高xia率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素.這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工.經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件.然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面、切削噪聲、加工熱量等有關(guān).在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究.對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃.
進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生.但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大.它比切削速度對刀具的影響小.切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，特殊接頭，同樣會(huì)影響刀具的壽命.切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷.伴隨著切削速度的提高，特殊接頭廠，刀尖溫度會(huì)上升，特殊接頭訂做，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損.切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2.
五金數(shù)控車床加工加工中心，簡稱cnc，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高xiao率自動(dòng)化機(jī)床.加工中心又叫電腦鑼.加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床.加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而---減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有---的經(jīng)濟(jì)效果.
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