在軸箱體零件的單件小批量生產中，經常碰到同軸孔系跨距較大的零件。在臥式鏜床上利用工作臺回轉180°調頭鏜削跨距較大的孔時，晉城現場鏜孔維修，因尺寸過大，加之工作臺轉角角度誤差，故同軸的兩端孔同軸度誤差過大，達不到圖樣設計要求，從而出現廢品，給生產帶來損失。同時生產實踐中常用的調頭鏜方法也存在一些缺點，針對這些問題，現場鏜孔維修廠家，本文提出了一些新的解決方法。
長、深孔鏜削是臥式鏜床加工重要和難加工的關鍵技術之一。多年來，本單位在長、深孔鏜削方面的傳統辦法是如下。
1用鏜模鏜削長、深孔：該種方法鏜削比較---，它主要是鏜模已經定好的孔徑，操作時只需校正鏜模即可。但是該方法只適應大批量生產，且鏜模生產成本較高。
2用導套鏜長、深孔：該方法也能有效地---長、深孔的同軸度等要求，但導套制造安裝難度較大。不適應單件長、深孔加工。
3采用臥鏜后立柱支承長鏜桿：長鏜桿是臥鏜的附件之一，能有效解決長、深孔的鏜孔問題，鏜削---，但有時由于臺階孔孔徑尺寸差別較大，鏜桿直徑不適應，加之穿長鏜桿有一定難度，此方法也用得較少。
4找正工件鏜削一端后，工作臺回轉180°鏜另一端孔：調頭鏜孔是長、深孔鏜削的另一種形式，此方法比較簡單，不需添制工夾具，---適宜單件長、深孔工件加工。但此操作方法如何---長、深孔調頭鏜削的同軸度精度是主要的操作技術，因此---調頭鏜孔的同軸度精度這一課題值得探究。
操作規程：
檢查：
1---手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、---。
2安全防護、制動止動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
3校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
4由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否---。
5機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力液壓、氣壓是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交---的設備，交---人應一起按上述9條規定進行檢查，待交---清楚后，---人方可離去。凡隔班---的設備，現場鏜孔維修加工廠，如發現上一班有---違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。
在設備檢修或調整之后，也必須按上述9條規定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。
鏜孔很大直徑：
500mm；中心高度從平導軌至主軸中心：同原機床；很大加工工件長度：4 000㎜；主電動機功率：與原車床相同；進給電動機功率：5kw；機床主軸級數、轉速：與原車床相同；拖板電動機：5kw、n=2 880r/min；進給速度范圍：0～600mm/min；拖板快速移動速度：2.8m/min；冷卻泵電動機：5kw、n=960r/min；冷卻系統額定壓力：0.36mpa；冷卻系統流量：200l/min。
進給速度：根據加工的具體情況而確定，一般在10～60mm/min；切削速度：一般是根據材料的硬度、刀具設計的結構及被加工工件的材質確定，一般在60～90m/min。
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