2.3.9單螺桿擠出機螺桿有轉速 顯示，口模無物料擠出，是何原因?應如何處理?(1)產生原因
加料斗沒有原料。
加料口被異物堵住或者已經發生“架橋”現象。
螺桿螺槽內有異物堵住螺槽。
螺桿在加料段根部已經被扭斷。
螺桿、料筒的溫度過高，螺桿內冷卻---，形成“抱軸”現象。且書所本貝
(2)處理辦法
向加料斗加料。
清除異物或排除“架橋”現象。
檢查從動輪是否能轉動，如果轉動正常且排除了不加料及異物堵塞的可能，則可以認
為螺桿已經扭斷了，應該立即停機，拆除螺桿進行更換。9可以不輸0婚由項已身品檢查螺桿的冷卻系統，加大冷卻介質的流量。
2. 3.10 單螺桿擠出機主機電流為何不穩定?應如何處理?
(1)產生原因
某段加熱器不工作，使螺桿承受的扭矩不穩定。
主電機的軸承潤滑不好或損壞，振動無窮大。
(2)處理辦法
檢查各段加熱器的接線并確認是否損壞，修復或更換加熱器。檢查主電機軸承，添加潤滑劑或更換軸承。
雙螺桿擠出機在剛開機時應先少量加料，以盡量低的轉速開始喂料，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉速和主機螺桿轉速，哪里有鋼絲伸縮管生產線，升速時應先升主機速度，待電流回落平穩后再升速加料，并且使喂料機與主機轉速相匹配。喂料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表的65%~75%)。每次主機加料升速后，均應觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態。
雙螺桿擠出機在生產過程中，其加料方式通常是饑餓式的，即擠出過程中物料沒有充滿螺桿的螺槽，這樣有利于物料的混合、塑化及排氣，以---制品的。在雙螺桿擠出生產過程中物料的加料量要控制適當，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳。若加料時使機筒填充物料太多的話，會造成物料包住螺桿導致排氣性差且混合效果也會下降，甚至從排氣孔冒料，影響制品。加料---筒填充物料如果太少，則螺桿下方會有物料填充，而螺桿上方則無物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹，與料簡摩擦厲害，易使螺桿與料簡受損，而且物料受剪切強度小，塑化---，鋼絲伸縮管生產線，影響制品。
(1)由于雙壁波紋管具有內外兩層結構，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內外層物料可以不相同，生產中內層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應根據不同物料來選擇，生產pvc雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內層物料;擠出生產hdpe雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。
(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復合管機頭，pvc鋼絲伸縮管生產線，內、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調節是通過移動分流錐和芯棒的位置來調節芯棒與口模之間的間腺大小。
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