電泳工藝水洗經(jīng)常更換的好處如下：
1脫脂后水洗水的經(jīng)常更換，會盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，
2電泳后水洗水的經(jīng)常更換，會減少干漆跡和二次流痕的出現(xiàn)。更換頻次建議每班一次一班
3各道水洗槽建議開溢流槽或溢流孔，以方便表面臟污浮油、灰等流出。
常溫或加熱到45~55度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長時間，處理溫度和時間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定，至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。
耐高溫漆涂裝有病變原因：
1、油污水分污染；
2、攪拌均勻，耐高溫漆內(nèi)部有空氣；
3、被
用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，鋁材粉末噴涂設備價格，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結(jié)構，增大了工件表面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力。
噴涂完成后的幾個工序
烘干：使磷化膜失去結(jié)晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。
要點：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡； 烘干溫度140～160℃；一般情況下烘干時間為10～12分鐘。
人工轉(zhuǎn)掛：人工將前處理線體上的工件轉(zhuǎn)到固化線體上。
人工吹灰塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質(zhì)。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵 、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水 漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)溶液中酸洗，溫度為40℃。
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