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冷-滾筒包膠和熱-包膠有啥區別?
滾筒包膠一般從膠板的-方式可以分為:熱-工藝和冷粘工藝,熱-工藝是我們之前常用的工藝,主要是將膠板與滾筒粘接一起后,加入-放入-罐加溫加壓-處理,一般這種工藝工期較長,而且經過-罐的熱-處理工期較長,也容易出現問題,放入-的劑量也影響到期膠板的,不能現場處理,因此現在已經被冷粘工藝逐步替代.
常見滾筒包膠的方式與影響滾筒包膠耐磨性的因素
熱-包膠
傳統的熱-滾筒包膠屬于整體包膠。此種包膠工藝技術落后,操作復雜,在市場上用的比較少。
由于它的-壓強低,與金屬滾筒的粘接力度也低;-條件的-,加上包膠面板含膠量低,導致橡膠的耐磨性能大打折扣,膠帶附著力也會下降較低,膠帶應力隨之增加,包膠使用壽命非常短;同時,硫含量偏高,在使用中易老化,造成輸送帶整體的附著力下降,清潔功能差。
常見滾筒包膠的方式與影響滾筒包膠耐磨性的因素
冷粘式包膠產品的主要取決于所采用的橡膠的材質和所用的粘接劑的粘合強度。國際上比較好的冷粘包膠系列產品為tip top冷-包膠技術,包膠所使用橡膠密實度高,耐磨性強,壽命為熱包膠的-;且摩擦系數高,大-低了膠帶應力;橡膠彈性佳,防粘附性能好,因此在國際市場上占有很大的位置。
冷粘包膠的操作難度相對于熱-包膠簡單很多,可以采用現場施工和加工廠內施工兩種方式,適合現場搶修,-適合煤礦井下、空間狹小場地等一些不具備熱-包膠條件的場合。
但是,冷粘式包膠依舊沒有改變橡膠磨損后,更換時間較長耽誤工時的問題。
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