絲網(wǎng)除沫器
在絲網(wǎng)除沫器超細(xì)粉碎過程中,當(dāng)顆粒的粒度減小至微米級(jí)后,上裝式絲網(wǎng)除沫器,顆粒的趨于均勻,缺陷減少,強(qiáng)度和硬度增大,粉碎難度增加。同時(shí),因比表面積及比表面能---增大,微細(xì)顆粒相互團(tuán)聚形成二次或三次顆粒的趨勢(shì)明顯增強(qiáng);對(duì)于濕法超細(xì)粉碎,這時(shí)礦漿的黏度---提高,礦漿的流動(dòng)性明顯變差。這時(shí)如果不采取一定的工藝措施,粉碎效率將---下降,絲網(wǎng)除沫器,單位產(chǎn)品能耗將明顯提高,這就是在超細(xì)粉碎過程中必須使物料---分散以及在某些情況下使用分散劑或助磨劑的原因。
助磨劑是一類---提---細(xì)粉碎作業(yè)效率或降低單位產(chǎn)品能耗的化學(xué)物質(zhì),金屬絲網(wǎng)除沫器,它包括不同狀態(tài)固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)的有機(jī)物和無機(jī)物。添加助磨劑的主要目的是提高物料的可磨性,阻止微細(xì)顆粒的黏結(jié)、團(tuán)聚和在磨機(jī)襯板及研磨介質(zhì)上的黏附,提高磨機(jī)內(nèi)物料的流動(dòng)性,從而提高產(chǎn)品細(xì)度和細(xì)產(chǎn)品的產(chǎn)量,降低粉碎---和單位產(chǎn)品的能耗。很顯然,分散劑也是一種助磨劑,它是通過阻止顆粒的團(tuán)聚,降低礦漿黏度來起助磨作用的。
在濕式超細(xì)粉碎過程中,除了采用分散劑分散或化學(xué)分散外,還可采用物理分散的方法,物理分散方法。
絲網(wǎng)除沫器---關(guān)注,垂直篩板型的除沫效果---,來聊聊其的性能及應(yīng)用。
下圖反應(yīng)了垂直篩板型除沫器在適宜的流量下分離效率隨氣速變化的規(guī)律,可知,三條曲線有一類似的變化規(guī)律:效隨氣速的增大而增大至臨界點(diǎn)即值,然后隨氣速的增大而減小。并且除霧效率隨流量的增大而提高。有三種不同的力控制---在除沫器筒壁上水滴的運(yùn)動(dòng),即拉力,重力和表面張力。當(dāng)重力占------時(shí),液滴沿筒壁在重力的作用---入集液槽排出。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致,即分離下來的霧沫再次被氣流帶走。其原因大致是: (1)氣流沖刷集液槽表面上的液膜,將其卷起、帶走; (2)撞擊在筒壁上的液滴由于自身的動(dòng)量過大而并從氣體出口飛濺出。(3)在高氣速的情況下,可能使水滴進(jìn)一步霧化,因而產(chǎn)生更細(xì)小的噴霧,很難被除沫器捕集。而且,這些也可以解釋為何在大的氣速條件下分離效率會(huì)降低。
因此,為達(dá)到一定的分離效率,必須控制氣速在一合適的范圍:氣速不能超過臨界氣速;氣速要---達(dá)到所要求的分離效率。并且,由圖可知在不同流量下氣速臨界點(diǎn)有所不同。絲網(wǎng)除沫器。
綜上所述,當(dāng)出口氣速范圍在5—7m/s時(shí)為宜,此時(shí)除沫器的分離效率較高,而壓降不是很大。
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