對于合金無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求合金無縫鋼管表面達到近白級(sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋-達到40~00μm，充分滿足防腐層與合金無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定-的達到近白級(sa2．5)技術(shù)條件。
合金無縫鋼管的清洗和預(yù)熱
在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去合金無縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使合金無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于合金無縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的合金無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的合金無縫鋼管表面潔凈。
合金無縫鋼管，耐熱不銹鋼，密度為8.0克/立方厘米，310s是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有-的防氧化性、耐腐蝕性，因為含有較高百分比的鉻和鎳，具有較高的蠕變強度，能在高溫下持續(xù)作業(yè)，具有-的耐高溫性。
合金無縫鋼管主要用途：合金無縫鋼管適于制作各種爐用構(gòu)件、-工作溫度1200 ℃，連續(xù)使用溫度1150 ℃。
合金無縫鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)火器。
合金無縫鋼管產(chǎn)品說明：
對于承受流體壓力的合金無縫鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些合金無縫鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。 310s合金無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。
1、碳c：合金無縫鋼管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，合金無縫鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)合金無縫鋼管，合金無縫鋼管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低合金無縫鋼管的耐-腐蝕能力，在露天料場的高碳合金無縫鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加合金無縫鋼管的冷脆性和時效敏感性。
2、硅si：在煉合金無縫鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以-合金無縫鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果合金無縫鋼管中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能-提高合金無縫鋼管的彈性-，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧合金無縫鋼管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)合金無縫鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱合金無縫鋼管。含硅1－4%的低碳合金無縫鋼管，具有-的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽合金無縫鋼管片。硅量增加，會降低合金無縫鋼管的焊接性能。
3、錳mn：在煉合金無縫鋼管過程中，錳是-的脫氧劑和脫硫劑，一般合金無縫鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素合金無縫鋼管中加入0.70%以上時就算“錳合金無縫鋼管”，較一般合金無縫鋼管量的合金無縫鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高合金無縫鋼管的淬性，-合金無縫鋼管的熱加工性能，如16mn合金無縫鋼管比a3屈服點高40%。含錳11－14%的合金無縫鋼管有-的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱合金無縫鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷p：在一般情況下，磷是合金無縫鋼管中有害元素，增加合金無縫鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求合金無縫鋼管中含磷量小于0.045%，合金無縫鋼管要求-些。
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