熔煉工藝的影響
熔煉過程中，應盡快將原材料熔化，這樣不僅可以減少nd、dy等低熔點的稀土元素揮發，還可以減少α-fe的出現，提高合金主相的相對含量，從而提高永磁體的磁性能。高矯頑力的燒結---鐵硼磁鐵中稀土的含量一般較高，鑄錠中α-fe會比高剩磁的磁體鑄錠少，但也不可忽視。研究者為了減少α-fe，普遍采用了sc工藝和薄板鑄錠工藝，加快了鑄錠的冷卻，減少了α-fe的出現，矯頑力也得到較大提高。韓勁的研究表明，含---量為33.5wt％的---鐵硼磁體利用薄板改進工藝生產的矯頑力達到824ka·m-1，而用常規工藝生產的磁體的矯頑力只有780ka·m-1。
矩磁材料 這是指具有矩形磁滯回線的鐵氧體材料。它的特點是，磁鋼，當有較小的外磁場作用時，磁鋼磁鐵，就能使之磁化，并達到飽和，磁鋼定制，去掉外磁場后，磁性仍然保持與飽和時一樣。如鎂錳鐵氧體，異形磁鐵鋰錳鐵氧體等就是這樣。這種鐵氧體材料主要用于各種電子計算機的存儲器磁芯等方面。
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強磁---鐵硼的磁路設計的一個任務，是盡可能提高磁空氣隙的磁通密度，電路---電流密度提高比較容易，只要改變導線的截面積即可。截面愈小，電流密度愈高。
提高工作氣隙磁通密度的原則在于同性相斥，---相吸。強磁---鐵硼聚磁的辦法主要有：
(1)改變磁路的截面
(2)避免磁力線相互排斥
強磁---鐵硼的磁體通常是圓柱形、圓環形、其直徑、厚度與磁性能之間存一定的關系。永磁體的磁化強度是一個體積量，在前面已經講過，而磁通密度卻和面積有關，是一個面積量，φ為磁通量，單位是韋伯(wb)盧為磁通量所穿過的正截面積。
隨著強磁---鐵硼永磁材料矯頑力的提高，回復憾導率μ下降，接近空氣磁導率i。這樣永磁體本身的磁阻就不可忽略，因而這種永磁體在磁化方向的長度就不宜太長。
磁路則沒有這么方便，除了極個別情況，磁力線沒有不能穿透的物質。只有導磁體，沒有非導磁體。但是利用磁路幾何形狀的變化，永磁體和導磁體的適當排列，還是可以提高工作氣隙的磁通密度。
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