解決冒料的簡便快速的方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。
【片材機】正海機械為大家介紹：
送料量可通過以下幾種方式來降低：
(1) 升高鋼筒 2 區及 3 區的溫度。
(2) 冷卻螺桿。
(3) 采用饑餓法喂料。
(4) 調節喂料倉的溫度( 需反復實驗 )。
增加第 2 階的送料量可采用如下方法：
(1) 降低第 2 階鋼筒的溫度。
(2) 升高第 2 階螺桿的溫度。
(3) 升高機頭溫度。
(4) 增大機頭間隙或減少機頭阻力。
(5) 減少過濾網的數量。
(6) 使用空隙較大的過濾網。
如果改變加工條件仍不能解決問題，就得采用其他方法，如重新設計螺桿，降低機頭阻力，加長螺桿及鋼筒或在擠出機及機頭之間安裝一個齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決冒料問題，文件夾片材機，但它比新螺桿的成本更高。
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不論高剪切擠出機還是低剪切擠出機運行一段時間，螺桿與螺筒軸向間隙磨損增加后，出現漏流現象，當仍在允許范圍內，都存在一個工藝與配方調整問題。一般在不影響制品物化性能與外觀的前提下，可以通過適當降低擠出速度、設定溫度或適當減少潤滑劑，增加填料，以減少熔體流動性的方法進行處理。當然停機調整螺桿與螺筒軸向間隙，進行拋光處理，保持物料原有流變狀態，無疑是有效的解決措施。
【片材機】正海機械為大家介紹螺桿排列及其工藝設定：
螺桿的分段及其功能
螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
a、輸送段，多層共擠片材機，輸送物料，防止溢料。
b、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，片材機，使物料充分熔融和均化。
c、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，小型片材擠出機，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。
d、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。
e、均化計量段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，達到順利擠出造粒的目的。
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