正方形和長(zhǎng)方形(矩形)截面碳鋼鋼管:
每米重量單位: kg/m(千克/米) & lb/ft(磅/英尺)
方便常用方矩管計(jì)算公式一：
(長(zhǎng) 寬)×2÷3.14-厚度×厚度×0.02466= kg/m
公式二:
kg/m = (oc - 4wt) * wt * 0.00785
oc是鋼管外周長(zhǎng)，wt是鋼管壁厚；
正方形oc=4*a
長(zhǎng)方形oc=2a 2b a，b是邊長(zhǎng)
通俗的解釋為：4x壁厚x(邊長(zhǎng)-壁厚)x7.85
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其中，方管邊長(zhǎng)和壁厚都以毫米為單位，直接把數(shù)值代入上述公式，得出即為每米方管的重量，以克為單位。
如30x30x2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量為：
4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克，即約2.16公斤
當(dāng)壁厚和邊長(zhǎng)都以毫米為單位時(shí)，4x壁厚x(邊長(zhǎng)-壁厚)算出的是每米長(zhǎng)度方管的體積，以立方厘米為單位，再乘以鐵的比重每立方厘米7.85克，得出即為每米方管以克為單位的重量。
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連續(xù)組合梁采用塑性內(nèi)力重分布法進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)符合下列條件：
相鄰兩跨跨度之差不大于短跨的457。
邊跨跨度不小于鄰跨的58，也不大于鄰跨的1159。
在每跨的1/5范圍內(nèi)，集中作用的荷載不大于該跨總荷載的一半。
內(nèi)力合力與外荷載保持平衡。
中間支座截面材料總強(qiáng)度比7小于0.5，且大于0.15。
q345d無縫方管內(nèi)力調(diào)幅不超過259。
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方矩管的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，---組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力。同時(shí)可提高方矩管的塑性和韌性，---切削加工性能。所以退火既為了消除和---前道工序---的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理。方矩管退火的過程可以分為以下十個(gè)步驟： 一方矩管在進(jìn)行退火前，要檢查退火系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)-給有關(guān)負(fù)責(zé)人； 二選擇當(dāng)前應(yīng)該退火的方矩管，指揮天車工將其放到上料臺(tái)架上； 三按順序擺放應(yīng)退火的鋼管至進(jìn)料輥道上，每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放； 四入爐料單列擺放整齊，彎度較大的管材不準(zhǔn)進(jìn)爐，進(jìn)爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎管卡、別在輥?zhàn)又虚g或爐內(nèi)時(shí)，必須用撬棍等工具進(jìn)行處理； 五嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝要求，啟動(dòng)進(jìn)爐輥道電機(jī)，方矩管要?jiǎng)蛩龠M(jìn)入退火爐。根據(jù)退火鋼管規(guī)格，嚴(yán)格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，還應(yīng)調(diào)整好輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)速度，-達(dá)到工藝要求； 六管材經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時(shí)，啟動(dòng)推料裝置 ，方管廠，將整批次鋼管完全推離出料輥道； 七在方矩管經(jīng)過下料臺(tái)架出現(xiàn)不-現(xiàn)象時(shí)，用工具將其就位，并保持一定安全距離； 八退完火出爐后的管材，應(yīng)在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內(nèi)； 九指揮天車工吊把退完火的方矩管吊到一定位置； 十必須佩戴煤氣檢測(cè)儀器，以便隨時(shí)觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。
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