從動齒圈中頻感應加熱預淬火
從動齒圈是聯(lián)合收割機差速器總成中的關鍵零件。技術要求感應淬火后齒頂和齒根部硬度為50～60hrc。
從動齒圈采用整體預熱后高頻加熱淬火方式，可使齒部與心部的溫差減小，降低齒頂和齒根傳熱條件不同而引起的溫度差異，獲得沿齒廓分布的淬硬層。另外，考慮到操作方便，直接采用中頻進行齒部預熱后二次加熱淬火。零件淬火后留自回火溫度200～250 ℃，同時規(guī)定淬火和回火時間間隔不得超過2小時，有效防止淬火裂紋的產生。
1. 從動齒圈采用齒部預熱后中頻加熱淬火方式，可以---降低由于齒頂和齒根傳熱條件不同而導致的溫度差異，從而獲得沿齒廓分布的淬硬層。
2. 在對齒寬較寬的盤狀類齒輪整體加熱的感應器設計時，感應器的高度應比齒圈的齒寬小1～2 mm，以減小加熱時的尖角效應。
3. 隨著數(shù)控淬火機床的發(fā)展，如果采用數(shù)控機床，可以實現(xiàn)兩次加熱采用不同的工藝參數(shù)，則能夠取得---的效果。
熱處理操作方法：
當長軸經加熱、保溢、淬火時，必須在水池冷卻液上面垂直預冷片刻，然后垂直淬入---臺量為5至10的水溶液中冷卻，冷卻中，工件不許上下、前后左右移動，并馬上注意聽水的響聲，當工件淬入水中發(fā)出“絲絲”的聲音，這種聲音一停止，無水聲時，則馬---工件垂直拿出水面，并及時進行回火處理，齒輪淬火機銷售商，至此，完成了長軸淬火的全過程，經淬火后的長軸若按此方法在正確操作的清況下，其長軸的變形置應在小于0.6毫米以下(不超過預備量)。
關于具體的長軸棒料感應調質處理工藝可咨詢----。可依據工件的工藝要求，提供完善的長軸感應淬火、回火解決方案。研制的長棒料調質生產線可取代傳統(tǒng)井式加熱爐、臺車式加熱爐，整套生產線采用plc控制系統(tǒng)實現(xiàn)工件的自動上料、加熱、噴水冷卻、高溫回火、自動下料等。
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