齒輪高頻感應加熱淬火溫度
加熱溫度及加熱速度是感應加熱的基本的工藝參數， 它直接決定鋼的相變過程和淬火后的組織，是提高和穩定高頻表面淬火工藝的重要-。
高頻感應加熱是由交變電磁感應產生渦流和磁滯加熱零件。高頻感應加熱速度很快，在相變區內可達50-500攝氏度/秒，甚至更高。
高頻感應快速加熱中，在其他因素相同的條件下，完成相變的條件取決于相變 區內的加熱速度，加熱速度越快，完成相變的溫度就越高。
獲得淬火硬度的溫度，就是完成相變的理想淬火溫度，淬火組織為隱針狀 或細針狀馬氏體。若低于該淬火溫度下淬火，則淬火組織中出現屈氏體和少量鐵素體；若高于該溫度淬火，則得針狀或粗針狀馬氏體。
淬火溫度的選擇，主要決定于零件的服役條件，如以提高表面耐磨性為主，不 受沖擊的零件，可選擇獲得硬度的淬火溫度。
花鍵軸淬火、凸輪軸淬火、齒輪軸淬火分別用什么樣的軸類淬火機
金屬軸類工件屬于機械傳動的一種，像花鍵軸、凸輪軸、齒輪軸等，廣泛應用在機械設備中，汽車零件中也少不了這三類軸類產品，它們有一個共同的性質就是在生產的過程中都需要進行加熱淬火處理。比較好的熱處理設備就要屬感應類淬火設備了，軸類的感應淬火一般有專門的軸類淬火設備，因為不同的軸類工件形狀、性能不同，所以選用的軸淬火設備也會有所區別，單軸類淬火機的種類就有很多，那么，花鍵軸淬火、凸輪軸淬火、齒輪軸淬火分別用什么樣的軸類淬火機呢?一起來看。
花鍵軸類零件在使用中承受扭轉應力和滑動摩擦，所以需要具有較高的表面硬度和抗扭轉強度。感應淬火是提高其使用性能的方法之一。在汽車或機械制造領域中，花鍵軸類零件往往是承受交變的扭轉、交變的彎曲和滑動摩擦等載荷。花鍵軸淬火設備，可提高花鍵軸的抗彎曲強度和抗扭轉疲勞強度等性能。工作原理也很簡單：工件加熱后做勻速旋轉運動，同時進行噴液淬火，感應器帶噴水，這樣可使工件加熱到所需溫度后，可立即自動打開噴水電磁閥噴水，可-淬硬層-和淬火硬度。
凸輪軸是活塞發動機里的一個部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。給凸輪軸淬火目的是高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。凸輪軸的淬火可選用凸輪軸淬火機凸輪軸淬火機，它是對凸輪軸表面進行淬火處理的機械設備，它采用圓形感應器，對凸輪軸的凸輪及其他淬火部位，大直徑齒輪淬火設備的用途，進行逐個淬火工藝，感應加熱設備的，硬質達到材質要求的硬度，淬硬層合格。
汽車半軸坯料中頻感應加熱的控制
為便于實現機械化和自動化，提高生產效率，中頻感應加熱金屬在國內一些企業也逐漸得到廣泛運用。
感應加熱的基本原理是當施感導體感應器中通入交變電流以后，在它的周圍產生一個交變的磁場，把金屬毛坯置于交變的磁場內，在其內部便產生一個交變電勢，在電動勢作用下金屬內部產生交變渦流。由于金屬毛坯電阻上的渦流-和磁性轉變點以下的磁滯損失-，把金屬毛坯加熱到所需要的溫度。由趨負效應可知，電流僅在被加熱的金屬表面層流過，表面層中的金屬主要靠電流流過而加熱，內層中心金屬則靠外層熱量向內層傳導而加熱。一般來說，當毛坯表面加熱到鍛造溫度時，表面和中心溫度差不得超過100℃。對于大直徑的毛坯，為了縮短內層金屬的加熱時間、提高加熱速度，建議選用較低的電流頻率以增大電流透入-，否則選用的頻率太高，電流透入-將減少，不但延長了熱量由外層向內層的傳遞時間，增加了熱量損失，熱效率低，甚至會造成表面過熱。小直徑毛坯感應加熱時，由于截面尺寸小，可以采用較高頻率，以提高電效率。
中頻感應加熱設備是目前主流的電磁感應加熱技術，有很多優點：升溫快，氧化和脫碳少，勞動條件好，便于實現機械化和自動化。
登錄后臺
