常見正火爐根據用途可分為：
1鍛造加熱爐：主要是加熱爐，在鍛造、軋制、沖壓前加熱金屬材料，以提高塑性，如爐，半連續式爐和壁爐，等等。
2熱處理爐：改變金屬的結晶結構加熱淬火，退火，滲碳，等等，如井式爐，鹽浴爐、振底式爐。
3鑄造爐：主要分為熔煉爐、干燥爐。熔化和精煉金屬的冶煉爐，如沖天爐，電弧爐和感應爐。干燥爐砂，粘土和砂芯，如熱風干燥爐，干燥爐和立式烘干爐鼓等砂。
4干燥室：主要用于干燥各種溶劑，水和液體，熱處理設備，如油漆烘干室，木材干燥室、清洗和干燥室。
正火爐與退火爐區別的相關介紹：
退火爐是一種金屬熱處理工藝，就是將金屬緩慢加熱到預定溫度，保持夠多的時間，然后以適當的速度冷卻。
與正火爐不同的是退火爐可以軟化經鑄造、鍛造、焊接或切割加工的材料或工件，增加塑性和韌性，使化學成分均勻化，除去剩余應力，或獲得預期的物理性能。
退火爐退火的目的：
1減低硬度，增加可加工性；
2除去殘余應力，穩定尺寸，減少變形和裂紋傾向；
3細顆粒，調整結構，除去缺陷。
正火爐目的是細化晶粒尺寸，使碳化物分布均勻，正火與退火的區別在于正火的冷卻速度略快于退火，因此正火組織比退火組織細，力學性能也得到改良。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率高。因此，在生產中盡量采用正火代替退火。
熱處理正火、淬火、回火溫度和保溫時間的控制
1. 熱處理的升溫、保溫均以儀表溫度為重要依據。在整個熱處理過程中，必須經常檢查爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問題，肇慶等溫正火爐，要及時通知電工檢查修理儀表。
2. 熱處理工要做到三勤:勤看爐溫、勤看料溫、勤調節控制，---托輥爐爐內各部位溫度均勻，爐內保持正壓。
3. 正火、淬火、回火、退火溫度配網帶式淬火爐綜合選定和在實際操作中嚴格按指導書的要求加以控制，是---熱處理的首要條件。因為加熱溫度偏低，相組織轉變就不會發生;而加熱溫度太高，又會使奧氏體晶粒過分長大，造成冷卻時相組織轉變的困難。所以必須嚴格按照作業指導書的要求，不要隨意定高定低。
4. 正火爐、淬火、回火、退火的保溫時間也要嚴格控制。因為時間不夠會使相組織轉變不---，而時間過分延長，網帶式等溫正火爐，又會使相組織長大，使性能變壞。
5. 一般熱處理的保溫階段開始以前，都應有一個均溫階段。均溫開始是以儀表溫度達到保溫溫度開始計算;當爐內所有工件的表面溫度都達到保溫溫度的時候，即是均溫結束，保溫開始。
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