真空爐自動操控系統(tǒng)前檢測的幾個要點
真空爐在密閉爐體內(nèi)形成負(fù)壓真空環(huán)境，并將熱介質(zhì)水注入爐體。熱介質(zhì)水經(jīng)過焚燒或其他方法加熱，井式真空滲碳爐，然后從熱介質(zhì)水蒸發(fā)并凝結(jié)到換熱器，然后需求加熱的水由換熱器加熱。真空爐利用水在低壓下的低沸點的特點，對填充在密封爐體中的熱介質(zhì)水進(jìn)行快速加熱，使熱介質(zhì)水歡騰蒸發(fā)發(fā)生高溫水蒸氣，水蒸汽凝結(jié)在換熱管上，使換熱管中的冷水加熱，低壓真空滲碳爐，從而到達(dá)供應(yīng)熱水的目的。
真空爐的優(yōu)點有哪些？
1完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口切削性能的---關(guān)系---。
2對環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。
3爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到1.5c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在5c溫差范圍內(nèi)。
4機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實施淬火和回火。
5能耗---低于鹽浴爐。現(xiàn)代---的真空爐加熱室采用優(yōu)良隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，真空滲碳爐配件，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能------。
真空淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形或圓形爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動或電動操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，真空滲碳爐，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐工件淬入水中。
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