一、梯形螺紋加工的工藝分析
1.梯形螺紋的尺寸計算梯形螺紋的代號梯形螺紋的代號用字母“tr”及公稱直徑×螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規格之后加注“lh”，右旋則不用標注。例如tr36×6，tr44×8lh等。
-規定，公制梯形螺紋的牙型角為30°。
2.梯形螺紋在數控車床加工方法
直進-紋車刀x向間歇進給至牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參加切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損-。當進刀量過大時，還可能產生“扎刀”和“爆刀”現象。這種方法數控車床可采用指令g92來實現，但是很顯然，這種方法是不可取的。
斜進-紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所-，在車削中不易引起“扎刀”現象。該方法在數控車床上可采用g76指令來實現。交錯切削-紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深。該方法類同于斜進法，也可在數控車床上采用g76指令來實現。
切槽刀粗切槽法該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側面。這種方法的編程與加工在數控車床上較難實現。
3.梯形螺紋測量
梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。綜合測量用螺紋規測量，中徑的三針測量與單針測量，計算如下：
m=d2+4.864dd-1.866p dd表示測量用量針的直徑，p表示螺距。
a=m+d0/2此處d0表示工件實際測量外徑
二、梯形螺紋編程實例
例：梯形螺紋，-g76指令編寫加工程序。
1.計算梯形螺紋尺寸并查表確定其公差大徑d=360–0.375；
中徑d2=d-0.5p=36-3=33，查表確定其公差，故d2=33–0.118 –0.453
牙gaoh3=0.5p+ ac=3.5；
小徑d3=d-2 h3=29，查表確定其公差，故d3=290–0.537；
牙頂寬f=0.366p=2.196
牙底寬w=0.366p-0.536ac=2.196-0.268=1.928
用3.1mm的測量棒測量中徑，則其測量尺寸m=d2+4.864dd-1.866p=32.88，根據中徑公差確定其公差，則m=32.88–0.118 –0.453
2.編寫數控程序
o0308；
g98 ;
t0202；
m03 s400；
g00 x37.0 z3.0；
g76 p020530 q50 r0.08；設定精加工兩次，精加工余量為0.16mm，倒角量等于0.5倍螺距，牙型角為30°，精密工程塑料零件廠，xiao切深為0.05mm。
g76 x28.75 z-40.0 p3500 q600 f6.0；設定螺紋高為3.5mm，第yi刀切深為0.6mm。
g00150.0
m05;
m30
以上程序在螺紋切削過程中采用沿牙型角方向斜向進刀的方式。在fanuc-0i系統中，有時還可采用交錯螺紋切削方式，g76編程如下所示：
g76 x28.75 z-40.0 k3500 d600 f6.0 a30.0 p2；
k：螺紋牙型高度。
d：第yi次進給的背吃刀量。
a：牙型角度。
p2：采用交錯螺紋切削
3.計算z向刀具偏置值
在梯形螺紋的實際加工中，由于刀尖寬度并不等于槽底寬，精密工程塑料零件廠商，因此通過一次g76循環切削無-確控制螺紋中徑等各項尺寸。為此可采用刀具z向偏置后再次進行g76循環加工來解決以上問題，為了提高加工效率，hao只進行一次偏置加工，因此必須精que計算z向的偏置量，z向偏置量的計算方法如圖5所示，計算如下：
設m實測- m理論=2ao1=δ，則ao1=δ/2
四邊形o1o2ce為平行四邊形，則δao1o2≌δbce，ao2=eb。δcef為等腰三角形，則ef=2eb=2ao2。
ao2=ao1×tan∠ao1o2=tan15°×δ/2
z向偏置量ef=2ao2=δ×tan15°=0.268δ
實際加工時，在一次循環結束后，用三針測量實測m值，東坑精密工程塑料零件，計算出刀具z向偏置量，然后在刀長補償或磨耗存貯器中設置z向刀偏量，再次用g76循環加工就能-精que控制中徑等螺紋參數值。
三、結論
通過以上的實例分析我們可以得出結論，要想在數控機床上方便地加工出梯形螺紋，關鍵是做好如下幾點：
1.合理選擇梯形螺紋的加工指令，通常選g76指令。
2.準que設定g76指令的參數值，這些值通常通過對梯形螺紋的分析計算獲得。
3.根據初步測量得出的中徑值，精que計算出z向刀具偏置值，從而準確控制梯形螺紋的中徑值。
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