果蔬脆片生產面臨的主要問題
真空油炸產品存在潛在食品安全-
采用真空油炸工藝生產的膨化果蔬脆片果肉海綿狀結構中充滿油脂，雖然經過脫油工藝，但產品中含油率仍達到10％——20％，影響了產品的貯存和銷售。2005年4月13日，我國-，建議-盡可能避免高溫油炸淀粉類食品的食用，南瓜真空壓差膨化設備供應，減少因攝入-物質一-可能導致的潛在健康危害。真空油炸工藝生產的果蔬脆片因其存在潛在食品安全-和貯存期短、口感差、喪失果蔬生鮮風味而會逐步被其它-生產工藝技術取代。
3 國內研究現狀
與國外相比，中國的果蔬變溫壓差膨化加工設備和理論研究水平比較落后。國內大多數果蔬膨化產品是采用油炸膨化或真空低溫油炸膨化技術，產品比較酥脆，但因含油量較高，縮短了保質期，減少了它的消費群體，又由于它的設備價格比較高，因而-了它的應用。對于果蔬變溫壓差膨化干燥研究，國內石啟龍等發表了有關果蔬膨化等文章，重點對蘋果變溫壓差膨化工藝進行了研究，得到ji優工藝為切片厚度5mm，均濕處理3d，預干燥含水率為18％，膨化溫度為85～95℃，膨化壓力為120kpa[36]；劉自強探討了食品膨化機理，分析了膨化動力發生的過程、膨化動力的影響因素和外部能向膨化動力轉換的機理，并將膨化發生的過程分為3個階段，d一階段為相變段，此時物料內部的液體兇吸熱或過熱，發生汽化；第二個階段為增壓段，汽化后的液體迅速增壓并開始帶動物料膨脹；第三階段為固化段，當物料內部的瞬間增壓達到和超過-時，氣體迅速外益，內部因失水而被高溫十燥固化，終形成泡沫狀的膨化產品[37]。目前，中國果蔬變溫壓差膨化干燥技術的研究還處于起步階段，變溫壓差膨化干燥的機理和工藝都有待迸一步深入研究。
該成果于2007年在北京通過了nongye部組織的項目成果鑒定，整體研究達到水平。該成果系統研究了果蔬變溫壓差膨化干燥的機理和工藝，明確了水分、膨化溫度、抽空溫度、抽空時間、停滯時間、壓力差等關鍵因素對膨化工藝和產品品質的影響規律，優化了果蔬變溫壓差膨化干燥基本工藝參數；創立了幾種果蔬原料膨化干燥工藝條件，實現了相對低溫、短時的節能干燥工藝；在系統研究膨化產品膨化前后細胞結構變化、營養成分變化及預處理方式、膨化工藝條件對產品影響的基礎上，提出了幾種果蔬膨化產品的品質評價方法，制定了果蔬膨化產品標準
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