傳統(tǒng)的非標(biāo)和設(shè)備的配合安裝大多是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、切割、焊接。圖紙偏差較大,遼寧非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)加工,廢角料較多,未能充分考慮耐磨損、接口配合、維護(hù)檢修便利性等需求,項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后將陸續(xù)暴漏出磨損漏料、冒灰揚(yáng)塵、巡檢不便利、維護(hù)檢修受限等缺陷,較---的可能會(huì)造成主機(jī)設(shè)備的故障機(jī)事故,加重勞作強(qiáng)度的同時(shí)也間接性地增加了生產(chǎn)成本。
而非標(biāo)一體化設(shè)備的設(shè)計(jì)理念和制作加工方式,使得設(shè)備、物流通道、輔助設(shè)備之間連接配合協(xié)調(diào)和體現(xiàn)出整體性,車間生產(chǎn)的方式可以不受時(shí)間、場(chǎng)地、設(shè)備、材料等的---,材料選擇使用合理,現(xiàn)場(chǎng)安裝采用組裝、配對(duì)的形式,縮短了現(xiàn)場(chǎng)安裝周期和難度,同時(shí)也避免了企業(yè)主為浪費(fèi)的邊角廢料買單。提的同時(shí)巡檢通道、檢修便利性等問題同步得到有效解決。降低裝機(jī)功率的同時(shí)有效解決生產(chǎn)過程中跑冒滴漏的問題,為打造環(huán)境友好型和能源節(jié)約型工廠創(chuàng)造了條件。契合了砂石骨料企業(yè)生產(chǎn)、、成本、人性化的需求。值得在項(xiàng)目建設(shè)中進(jìn)行推廣和應(yīng)用。
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1、---切削加工水平
在精密機(jī)械加工中,當(dāng)工件在切削加工時(shí),工件的表面會(huì)形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺,容易增加工件表面的粗糙度,降低工件表面的。一般來說,在這種情況下,切削加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大刀具的圓弧半徑,適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量,使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低,以-工件表面的粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺,從而提高工件表面的,延長(zhǎng)工件的使用壽命。
2、---切削加工速度
在工件進(jìn)行切削加工時(shí),如果切削速度較高,可以使切削過程中工件表面的塑性變形大-低,切削的速度越高塑性變形的程度就越小,能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠,工件在切削過程中會(huì)產(chǎn)生積屑瘤,影響工件表面。
3、---精密機(jī)械加工設(shè)備的精度
工件的精密機(jī)械加工主要是通過機(jī)床來完成的,機(jī)床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要-機(jī)床自身的精度高,才能有效的減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會(huì)影響加工工件的精度,可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損,這樣可以---加工工件的精度,提高加工工件的。
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一總體要求
再進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的制造時(shí)也必須遵循中-準(zhǔn)體系和 asme標(biāo)準(zhǔn)體系的要求來進(jìn)行具體的工作,非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)加工價(jià)格,如按照前者的規(guī)定, 對(duì)壓力容器縱焊縫時(shí)必須制作焊接試板,要進(jìn)行冷彎和拉伸等-的實(shí)驗(yàn), 目的是-焊接接頭和其它受壓元件的彎曲性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn); 按照后者規(guī)定, 可以不進(jìn)行焊接試板, 只有焊接接頭系數(shù)不大于 0.8 的壓力容器等進(jìn)行焊接試板即可。 企業(yè)必須對(duì)這些規(guī)定進(jìn)行分析, 合理安排設(shè)計(jì)與生產(chǎn)活動(dòng)。
二具體制造中注意事項(xiàng)
在進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的制造和生產(chǎn)時(shí)還有一些具體問題必須得到保障, 由于其具有定制性和小批量制造的特點(diǎn), 所以企業(yè)制定的制造計(jì)劃必須周密而嚴(yán)格, 針對(duì)目-些企業(yè)存在的計(jì)劃不周, 生產(chǎn)不夠協(xié)調(diào)的問題, 必須進(jìn)行思考, 采取有效措施加以改進(jìn),-企業(yè)在進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的制造時(shí)-科學(xué)合理。