金剛石砂輪生產配方的制訂
1.配方設計的基本原則
任何工業產品都應根據使用要求提出具體明確的技術條件，作為產品配方及工藝設計
的依據，金剛石磨具產品重要的技術條件是強度和硬度。金剛石磨具的強度可以通過樣塊的抗拉試驗以及實際產品(即砂輪}的回轉檢驗來測定;金剛石磨具硬度對橡膠金剛石磨具，由于彈性較大的緣故，即使在常溫下，也不能象陶瓷金剛石磨具或樹脂金剛石磨具那樣用硬度計來衡量，而是只有通過用戶的實際磨削使用來決定。
2.配方設計的方法與步驟
在橡膠工業中，配方設計的方法很多，有慣用的一元變量試驗法
(如消去法和近似法等)，又有多因素變量設計法(如正交試驗設計法和中心復合試驗設計法等)。
橡膠金剛石磨具配方的設計，遵循原始的方法
(以使用為依據)和繁瑣的步驟(逐個因素去探索)：
(1)充分了解橡膠金剛石磨具的使用條件(如被磨工件的性質、金剛石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷卻方法等)和使用要求〔如被磨工件的幾何精度、表面粗糙度、金剛石磨具的-度等)，在此基礎上，大體上考慮出橡膠金剛石磨具應具有的技術特性(如強度、硬度、彈性、籾性、耐熱性等)。
(2)根據各種原材料的性質與作用，參考已有的經驗(包括直接經驗與間接經驗)，進行原材料品種和數量的選擇，制訂一個或幾個初步配方。
陶瓷金剛石砂輪所具有的特性和優勢
隨著時代的進步，科學的發展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高、、、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯。金剛石磨料所有的特性和優勢，金剛石砂輪成為硬質合金、pcd、pcbn刀具、鎢鋼、工程陶瓷、半導體、光學玻璃、陶瓷、高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。
金屬金剛石砂輪用高溫燒結法制造，其結合強度高、導熱性和耐磨性好、成型性好、可承受較大的負荷。但金屬金剛石砂輪無氣孔，不容易排屑，而且砂輪在燒結過程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前必須對砂輪進行修整，但砂輪修整比較困難。目前生產中常用的砂輪對修整方法不僅在修整時費時費力，而且修整過程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，精度較低。
精密金剛石砂輪結構設計及磨料的分散
近年來，學者們為了提高加工效率，節省生產時間，對砂輪的結構作了一些設計。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具，具有高強度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削、磨削過程中不易-和堵塞、熱膨脹量小的優點。在國外，為-硅片的平面度，在磨粒層上設立切縫，并采用花瓣型磨粒層，-了磨削過程中硅片中心部分的冷卻效果，提高了砂輪的使用的時長；corbett.j等人粗、精磨砂輪巨軸整體制造的組合結構；精密金剛石砂輪被一般應用在各種硬脆性材料，如石材、玻璃材質、陶瓷、磁性材料、半導體材料等各種晶體材料的精密加工。精密金剛石砂輪的制造及其加工各種硬脆材料的磨削機理受到廣泛的關注。
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