一、鋼化玻璃加工工藝流程
切割——磨邊——清洗——鋼化——均質
二、鋼化玻璃加工各工序要領
1、玻璃切割
b將原片規格和割片數量、規格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數量及利用率。
c打印拼圖結果，并轉送至玻璃切割機。
d裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。
e選擇并運行切割程序，切割玻璃。
2、磨邊
a啟動玻璃磨邊機
b調整機器參數，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調整各拋光輪氣壓值。
c試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊是否符合要求，不符合要求，重新調整，直到滿意，確認參數。
d裝載玻璃磨邊。
e檢查磨邊，適當調整機器參數。
f磨好邊的玻璃，搬至玻璃架，并貼上標簽。
3、清洗
a玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。
b啟動清洗機包括水處理系統，把機器置于自動運行狀態。
c裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調整水溫，洗刷速度及傳送速度，特種玻璃廠家，直至合格。
d按規定的順序，規格裝載玻璃，自動清洗。
e清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規格分開并標記好，避免損壞和造成混亂。
4、鋼化
a檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。
b根據深加工玻璃的圖紙要求，調整好鋼化爐參數。
c先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。
d裝載玻璃鋼化。
e鋼化后的玻璃應認真檢查，合格產品搬運至玻璃架。
5、均質處理
按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必須到---爐作均質處理，然后運至半成品區轉入下道工序。
1 .鋼化玻璃按形狀分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。一般平面鋼化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二種；曲面鋼化玻璃厚度有11、15、19mm等八種，具體加工過后的厚度還是要看各廠家的設備和技術。但曲面(即彎鋼化)鋼化玻璃對每種厚度都有個較大的弧度---。即平常所說的r r為半徑。
2 .鋼化玻璃按其外觀分為平鋼化和彎鋼化 。
3 .鋼化玻璃按其平整度分為：優等品，特種玻璃，合格品。優等品鋼化玻璃用于汽車擋風玻璃；合格品用于建筑裝飾。
⒈物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度600℃時，通過自身的形變消除內部應力，特種玻璃生產廠家，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。這種玻璃處于內部受拉，外部受壓的應力狀態，一旦局部發生破損，便會發生應力釋放，玻璃被破碎成---小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，特種玻璃多少錢，不易-。
⒉化學鋼化玻璃是通過改變玻璃的表面的化學組成來提高玻璃的強度，一般是應用離子交換法進行鋼化。其方法是將含有堿金屬離子的硅酸鹽玻璃，浸入到熔融狀態的鋰li+鹽中，使玻璃表層的na+或k+離子與li+離子發生交換，表面形成li+離子交換層，由于li+的膨脹系數小于na+、k+離子，從而在冷卻過程中造成外層收縮較小而內層收縮較大，當冷卻到常溫后，玻璃便同樣處于內層受拉，外層受壓的狀態，其效果類似于物理鋼化玻璃。
⒈鋼化玻璃：鋼化度=2~4n/cm，玻璃幕墻鋼化玻璃表面應力α***95mpa;
⒉半鋼化玻璃：鋼化度=2n/cm，玻璃幕墻半鋼化玻璃表面應力24mpa≤α≤69mpa;
夾層玻璃是在玻璃之間夾上堅韌的---縮丁醛(pvb)中間膜，經高溫高壓加工制成。用透明膜制成的夾層玻璃，外觀及安裝使用方法與普通玻璃基本一樣，而且---。
雖然普通夾層玻璃并不增加玻璃的機械強度，但因具備以下優點，使之成為了---的、安全性的玻璃制品。它可廣泛用于建筑物門窗、幕墻、采光天棚、天窗、吊頂、架空地面、大面積玻璃墻體、室內玻璃隔斷、玻璃家具、商店櫥窗、柜臺、水族館等幾乎所有使用玻璃的場合。
夾層玻璃具有安全性、保安性、防颶風與特性、降噪性、控制陽光特性、---特性、耐水壓特性。
用于夾層的玻璃原片:浮法透明玻璃、彩色玻璃、各種鍍膜玻璃、low-e玻璃、鋼化玻璃、熱增強玻璃、壓花玻璃、彩釉玻璃、熱彎玻璃>;熱彎玻璃等。
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