一、化學腐蝕
1、表面污染:附著在不銹鋼復合管欄桿表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，內襯不銹鋼復合管廠家，與不銹鋼復合管欄桿中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。
2、表面劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼復合管欄桿保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。
3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼復合管欄桿(化學腐蝕)。
二、電化學腐蝕。
1、碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2、切割:割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
3、烤校:火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，碳素不銹鋼復合管，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
4、焊接:焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
5、材質:不銹鋼復合管欄桿材質的化學缺陷(成份不均勻、s、p雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
6、鈍化:酸洗鈍化---不好造成不銹鋼復合管欄桿表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。
7 、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼復合管欄桿發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼復合管欄桿形成電化學腐蝕。
如何有效防止內襯
1 、加強原材料控制
生產前應嚴格檢查原材料，掌握材料性能，防止化學成分超標、帶鋼尺寸偏差、邊緣變形、缺陷等不合格情況。要---注意原料含碳量的控制。高碳含量不僅影響材料的可焊性，而且增加了氫脆斷裂的可能性。
為了---焊接強度，不銹鋼復合管廠家應盡量選用低碳當量、焊接性好的材料。在實際生產過程中，不可能對原材料的焊接性逐一進行分析。因此，馬鞍山內襯不銹鋼復合管，常用的方法是用含碳量低、雜質少的原料生產卡箍式連接鋼管。《建筑給水排水及采暖工程施工驗收規范》gb 50242-2002第4.1.3條規定：“直徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式管件連接”。建議采用q215以下碳鋼作為該種鋼管的原材料，或采用其它可焊性好的材料進行焊接，以---焊縫金屬組織，內襯不銹鋼復合管安裝，并增設在線熱處理裝置。
2、加強焊管生產過程控制
根據“滾槽開裂”現象的具體實例分析，大部分“滾槽開裂”問題都發生在焊管生產過程中，因此，正規的管材供應商控制好焊管生產過程對解決“滾槽開裂”問題尤為重要。其中，---要注意以下幾個方面。
管機組和軋輥的維護、管理
首先要---設備的正常運行，重點防止軸松動、齒條移動、傳動故障、中心線偏移等，以免影響成型穩定性。其次，軋輥是焊管成形的直接參與者，其對產品有很大的影響。因此，在每次換輥前后，都要用標準樣板檢查軋輥表面是否磨損，形狀是否超差，以---其形狀和尺寸符合要求；并建立定期打磨和報廢制度，對不合格的軋輥及---廢。
為了降低模具成本，一些企業使用軋輥過載，這是造成焊接問題的重要原因之一。
焊管機組調整
焊管主要取決于成型的好壞。對于 成塑調整，目前已有很成熟的操作方法，有些調整 人員往往不按規范操作，造成成型不好。
登錄后臺
