許多剛開始了解鋼管的客戶并不清楚精密鋼管和小口徑鋼管的各種特點，今天我公司就來為大家介紹一下這兩者之前的區(qū)別。
精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
精密鋼管特點是：
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生。
3.冷拔成品精度高，表面-。
4.精密鋼管橫面積更復雜。
5.精密鋼管性能更-，精密鋼管廠，金屬比較密。
3.冷拔成品精度高，表面-。
4.精密鋼管橫面積更復雜。
5.精密鋼管性能更-，金屬比較密。
在批量拋光一批精密鋼管的時分原則上來說每一個工件終的應該是一樣的，但有的時分統(tǒng)一槽里邊拋光出來的不銹鋼工件的是紛歧樣的，有的比較亮，有的光澤昏暗，還有的是部分沒有光澤。為什么會這樣呢?
首要我們要考慮自己---拋光的精密鋼管工件的數(shù)量是多少。盡管不銹鋼電解拋光設備能夠批量拋光，可是同槽拋光的不銹鋼工件數(shù)量過多是會影響拋光作用的，導致工件在拋光的時分不能充分拋光，電流的散布不能夠均勻。
一旦拋光時的電流散布不均勻就會導致精密鋼管外表部分無光澤。因此在拋光的時分要根據(jù)拋光槽的大小來挑選合適數(shù)量的工件。
其次還要考慮在拋光的時分不銹鋼工件是不是堆疊在一起了，導致有些部位沒有被拋光。因此我們在批量拋光的時分除了要控制住拋光工件的數(shù)量外，聊城精密鋼管，還要合理擺放不銹鋼工件，做到工件不堆疊。
除了上面兩個原因外，精密鋼管的外表上有水珠、油脂等污跡時也會影響拋光作用。運用不銹鋼電解拋光設備的操作人員要熟知運用方法和操作技巧，這樣才干-拋光出的工件合。
精密鋼管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)---溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/l，超過 215g/l 時，應更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的---溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，光亮精密管，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。
為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/l ---浸煮 2h 或濃---加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
對精密鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理，再進行拔制深加工。精密鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化會降低。
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