(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關鍵，材質處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂的危險。故本發(fā)明根據(jù)工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。
(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳-地降低鋼的ar溫度和奧氏體(a)的分解速度，-地降低鋼的臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(ra)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。
(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加，硅對奧氏體(a)晶粒長大有阻礙作用，可抵消加鉻和錳所帶來的副作用，但硅過高易產(chǎn)生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。
(4)鉻加入鉻可提高本材質的淬透性，增強抗腐蝕能力，增強回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體，促進鋼的回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻-在1.35-1.6%。
(5)鉬是一種有效的強化物，它能-地抑制貝氏體和鐵素體的轉變，在經(jīng)淬火和回火的低合金耐磨鋼中，鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性的敏感性。可增加材質抗腐蝕能力。同時加入cr和mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質的綜合機械性能。但鉬量若過多，易析出針狀馬氏體，且鉬成本-。故將鉬控制在0.3-0.5%。
(6)釩主要是細化組織，細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，20mn鋼板，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。
20mn鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣鋼板、大型鋼結構等。可以說是用途都是用在了大范圍的工程建設中的，尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產(chǎn)建設上是缺一不可的!
1、對銹蝕較-的20mn鋼板，除銹后不宜長期保管，應盡快運用。資料在入庫前要留意避免雨淋或混入雜質。
2、對曾經(jīng)沾水的資料要按其性質采用不同的辦法及時除凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用棉布。
3、資料入庫后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應肅清銹蝕層。
4、普通20mn鋼板外表肅清于凈后，不用涂油，但對鋼、合金薄鋼板、合金鋼板等，除銹后其內(nèi)表面面均需涂防銹油后再寄存。
化學成分分析：化學分析法、儀器分析法紅外c—s儀、直讀光譜儀、zcp等。
紅外c—s儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的c、s元素。
直讀光譜儀：塊狀試樣中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bi
n—0儀：氣體含量分析n、o
我公司始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。
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