1. 產(chǎn)品- 鑄件尺寸準(zhǔn)確度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，鋁件壓鑄，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件z小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；z小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。
2.生產(chǎn)效率較高 機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)jⅲ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次；壓鑄型-，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚百萬次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良 由于壓鑄件尺寸準(zhǔn)確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，有色金屬壓鑄，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。
模樣用來形成鑄件的外部輪廓，芯盒用來制作砂芯，威海壓鑄，形成鑄件的內(nèi)部輪廓。造型時(shí)分別用模樣和芯盒制作鑄型和型芯。圖1 分別表示零件、模樣、芯盒和鑄件的關(guān)系。制造模樣和芯盒所選用的材料，與鑄件大小、生產(chǎn)規(guī)模和造型方法有關(guān)。單件小批量生產(chǎn)、手工造型時(shí)常用木材制作模樣和芯盒，大批量生產(chǎn)、機(jī)器造型時(shí)常用金屬材料如鋁合金、鑄鐵等或硬塑料制作模樣和芯盒。
金屬鑄造工藝通常包括：
鑄型使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，壓鑄加工，按使用次數(shù)可分為-型、半永九型和永九型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件的主要因素；
鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬鑄造合金主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金； 鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整行、防銹處理和粗加工等。
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