在霜膏類化妝品的生產(chǎn)過程中，霜膏類化妝品乳化液的穩(wěn)定性決定了化妝品的品質(zhì)。具體影響乳化液穩(wěn)定性有多個(gè)方面。
一、乳化設(shè)備的類型、性能和結(jié)構(gòu)，對(duì)化妝品乳化液的穩(wěn)定性有很大的影響。
二、生產(chǎn)乳化過程的時(shí)間。為了得到穩(wěn)定的化妝品乳化液，需要根據(jù)實(shí)驗(yàn)得到合適的乳化時(shí)間，以讓乳化液能充分的得到乳化攪拌，-穩(wěn)定性。
三、生產(chǎn)乳化過程的穩(wěn)定。不同的化妝品乳化液對(duì)于乳化溫度的要求不同，如溫度控制失當(dāng)，也會(huì)對(duì)乳化液的穩(wěn)定性造成破壞。
四、攪拌速度，對(duì)于乳化液的乳化有很大的影響。乳化設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，可以讓乳化罐中的物料的油相與水相充分的混合，攪拌速度越高，生產(chǎn)效率也能得到相應(yīng)的提高，許多傳統(tǒng)的乳化設(shè)備攪拌速度過低，乳化罐中的水油相得不到充分混合，乳化研磨機(jī)供應(yīng)，一般的成品穩(wěn)定性很差，乳化研磨機(jī)工廠，都不怎么樣，撫州乳化研磨機(jī)，只能做一些工藝簡(jiǎn)單的低端產(chǎn)品。
五、抽真空功能。乳化設(shè)備的攪拌速度過高，會(huì)將空氣攪拌形成氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使化妝品乳化液不穩(wěn)定。真空乳化機(jī)解決這一問題，它的抽真空功能，避免了乳化設(shè)備在攪拌過程中空氣的進(jìn)入;而真空乳化機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子的精密配合與對(duì)流式攪拌的結(jié)合，其攪拌速度可以讓物料每分種承受幾十萬次的高速剪切，真空乳化機(jī)的-性能既-了化妝品乳化液的充分混合又避免了氣泡的產(chǎn)生，-了化妝品乳化液的穩(wěn)定性，大大提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，很適合生產(chǎn)的膏霜化妝品產(chǎn)品。
乳化機(jī)是化妝品行業(yè)的的化妝品生產(chǎn)設(shè)備，-是做的膏霜、乳液需要超微微粒乳化分散的那些產(chǎn)品，真空乳化機(jī)的理想的選擇。真空和不真空的乳化機(jī)差別在哪?那就要來講講真空在乳化機(jī)中的作用了。
化妝品傳統(tǒng)的乳化機(jī)設(shè)備是沒有真空功能的，做出的化妝品膏霜產(chǎn)品，品質(zhì)都比較差，隨著化妝品技術(shù)的發(fā)展需要，真空被應(yīng)用于化妝品乳化機(jī)設(shè)備中。在化妝品的生產(chǎn)中，乳化鍋中的空氣會(huì)讓化妝品原料中混入氣泡。真空泵的引入應(yīng)用可以將空氣抽出，讓乳化鍋形成真空狀態(tài)，使得乳化鍋內(nèi)的乳化攪拌在真空狀態(tài)進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生氣泡，大大---了化妝品的品質(zhì)。
高剪切乳化機(jī)一般采用不銹鋼制造，一般大廠都會(huì)采用304或316不銹鋼材質(zhì)，而一些小廠為了降低生產(chǎn)成本會(huì)采用碳鋼制造。一般來講，按照物料的不同腐蝕性去選擇304或316不銹鋼材料，一般是不容易出現(xiàn)問題的。但是長(zhǎng)時(shí)間的使用，還是需要用戶學(xué)會(huì)一些保養(yǎng)檢修的技巧。
1、當(dāng)需要對(duì)高剪切乳化罐中的攪拌槳、擋板、均質(zhì)器等構(gòu)件，建議松開主螺栓、主螺母，并吊起乳化機(jī)釜蓋逐件拆開。
2、高剪切乳化機(jī)的攪拌器上部一般留有注油孔，是在設(shè)備停車時(shí)，乳化研磨機(jī)工廠店，可為軸承注入油脂而設(shè)置，這個(gè)注油孔需要釜內(nèi)卸去壓力后才可以使用，每次用可以注入30-50c.c。
3、在拆裝之前，應(yīng)清理乳化罐中的物料，把罐體清洗干凈。
4、檢修乳化罐中的攪拌器系統(tǒng)時(shí)，則不用打開乳化機(jī)鍋蓋，只需要松開與鍋蓋連接的螺母，然后吊起驅(qū)動(dòng)器，拆除與里面不銹鋼聯(lián)接的螺釘，這樣下攪拌軸就會(huì)仍然放入乳化罐內(nèi)。
5、在整個(gè)檢修過程中，切忌用鐵錘或重物敲擊高剪切乳化機(jī)的罐體內(nèi)的各種零部件，以避免對(duì)安裝精度產(chǎn)生影響。
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