淬火鋼采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行回火熱處理，產(chǎn)生硬度偏低缺陷怎么辦？
一般淬火件為減少淬火內(nèi)應(yīng)力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度，往往采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行回火熱處理。在熱處理過(guò)程中，受各方面因素的影響，淬火件可能出現(xiàn)硬度偏低的缺陷。今天呢，小編就告訴大家遇見(jiàn)此缺陷怎么辦。
淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及對(duì)策如下：
1、回火溫度過(guò)高，為此，采用超音頻淬火設(shè)備回火時(shí)，應(yīng)選擇合適的回火溫度，并進(jìn)行充分回火。
2、亞共析鋼的淬火溫度偏低，為此，淬火時(shí)，我們應(yīng)改進(jìn)淬火工藝，提高淬火硬度。
3、淬火組織中有較-非馬氏體組織，對(duì)此，我們只有采取保護(hù)措施減少非馬氏體組織。
本文簡(jiǎn)單介紹了淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及預(yù)防措施，希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書(shū)籍，相信會(huì)有很大的收獲。
工件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，硝鹽與油相比，哪個(gè)淬火介質(zhì)-？
工件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，常用的淬火介質(zhì)有很多，如水、硝鹽、油、水溶液等。這些淬火介質(zhì)中，油和硝鹽對(duì)比，哪個(gè)-呢。
硝鹽作為淬火介質(zhì)與油相比，具有諸多優(yōu)勢(shì)：
1、硝鹽溶液淬火過(guò)程中沒(méi)有蒸氣膜階段，高溫區(qū)冷卻速度很快，所以對(duì)于厚壁工件可以獲得優(yōu)良的淬火組織，對(duì)于gcr15鋼有效壁厚可以達(dá)到35mm，金相組織合格。
2、硝鹽的冷卻速度可以通過(guò)調(diào)節(jié)含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)介于熱油冷速和4倍油速之間，十分簡(jiǎn)單方便。
3、硝鹽溶液在低溫區(qū)等溫時(shí)冷卻速度近乎為零，所以淬火變形很小。
4、淬火后工件顏色為均勻一致的有金屬光澤的淡藍(lán)色，清洗工件后不用竄光噴丸，并且防腐性能好。
5、工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，減小工件開(kāi)裂的趨勢(shì)，并能提高工件的壽命。
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