分切
2、在分切圓刀的構造中，食品包裝機刀片，應盡可能避免和減小力集中。刀片上的凹槽將導致應力降低刀片的強度。因此，應盡可能避免凹槽的拐角和凹槽的底部。
為了-焊接，自動包裝機刀片，焊接后的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在
一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定。應進行重焊。
三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以i錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，包裝機刀片，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋：刀片經---清洗后，如果刀片有裂紋。---便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的---、30%的變壓器油及5%的松i節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 高嶺土，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。
除了以上介紹的幾種常用的車7j焊接方法外，還有用油護、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法。
變形是粉碎機刀片比較容易出現的，其中t10鋼的變形程度較為明顯，而其他材料的刀片也可能會出現不同程度的變形，現在很多人進口的材料的刀片，盡管也-，但是也難以避免會出現問題。
為什么粉碎機刀片會出現變形呢？這是在進行熱處理的時候，刀片受熱之后迅速冷卻，晶體的變化會讓刀片發生變形的情況，要想讓刀片恢復起來，是可以進行調質的，包裝機刀片批發，這樣能恢復到筆直的情況，不過不同的材質，需要恢復是可以采用具體的方法的。
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