(1)擠出機(jī)生產(chǎn)線車間，在場地允許的條件下，應(yīng)盡量建在離鍋爐房和變電所較遠(yuǎn)的
(2)生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)備布置整齊，中間留出通道，方便貨物運(yùn)輸和消防車的出人。(3)生產(chǎn)所用原料和成品要整齊地堆放在通道兩側(cè)，鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，不許阻塞防火及應(yīng)急設(shè)備通道。
(4) 車間附近要設(shè)置消防工器具和沙土等物品，擺放整齊，不許隨意移動(dòng)位置，外而掛有“消防工具，不許亂動(dòng)”標(biāo)牌。
(5)車間附近有變壓器或總電源控制室時(shí)，要設(shè)置防護(hù)網(wǎng)(欄)，并且掛上“請勿靠近”
(6)各種電線及車間內(nèi)設(shè)備用電導(dǎo)線不能隨意亂拉，更不允許在導(dǎo)線上搭、掛和勾各種
(7)生產(chǎn)車間照明應(yīng)符合要求，操作工的操作施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)無-角落。
(8)，車間內(nèi)要有-的通風(fēng)設(shè)置，工作環(huán)境不允許有粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。注意:防止有粉塵與空氣和蒸汽混合濃度超標(biāo)情況發(fā)生，這時(shí)遇火花容易引起;樹脂和增塑劑揮發(fā)物在空氣中超過一-定數(shù)量時(shí)，對人體有害，遇有此種情況發(fā)生時(shí)，要立即打開各通風(fēng)裝置，排除污染
(9) 進(jìn)入生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工人要穿好工作服，哪里有鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，工作服應(yīng)干凈并穿戴整齊。
(10) 外來人員不許進(jìn)人生產(chǎn)車間。)如必須要進(jìn)車間時(shí)，應(yīng)有車間人員帶領(lǐng)。
(11)設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)盡量不在車間內(nèi)電焊或用清洗零件，-時(shí)應(yīng)有專人在場監(jiān)護(hù)，(12)車間內(nèi)生產(chǎn)時(shí)，不許有明火，不許-，不許堆放、品。
(13)車間內(nèi)停產(chǎn)維修時(shí)，在電源控制部位要掛上“有人工作不許合閘”標(biāo)牌。
(14)車間內(nèi)不許打鬧，不許大聲喧嘩。
(15)車間內(nèi)外的排風(fēng)簡要定期做好除污清潔工作，油污積存容易引起火災(zāi)。
單螺桿排氣擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)類似于兩根常規(guī)三段螺桿串聯(lián)而成，在兩根螺桿連接處設(shè)置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。
排氣擠出機(jī)工作時(shí)，塑料經(jīng).階螺桿的加料段、壓縮段混合后達(dá)到基本塑化狀態(tài)。從第-計(jì)量段進(jìn)入排氣段起，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深)，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內(nèi)的物料壓力驟降至零或負(fù)壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發(fā)物直接從物料中逸出，鋼絲伸縮管生產(chǎn)線廠家，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發(fā)物使熔體發(fā)泡，在螺紋的剪切作用下，使熔體氣泡并從物料中脫出，塑料鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發(fā)物的塑料繼續(xù)通過第二壓縮段和第二計(jì)量段，被重新壓縮，后被定量、定壓、定溫度地?cái)D人機(jī)頭而得到制品。為了能提高排氣效果，由排氣段連接的串聯(lián)螺桿可以是多階的，其排氣也可以是多階的。
通電將主機(jī)預(yù)熱升溫，按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，繼續(xù)保溫30min，以便加熱螺桿，同時(shí)進(jìn)一- 步確認(rèn)各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風(fēng)機(jī))工作是否正常。
按螺桿正常轉(zhuǎn)向用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，螺桿至少轉(zhuǎn)動(dòng)三轉(zhuǎn)以上，觀察兩根螺桿與機(jī)筒之間及兩根螺桿之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后
檢查主機(jī)和喂料電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，面對主機(jī)出料機(jī)頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
清理儲(chǔ)料倉及料斗。確認(rèn)無雜質(zhì)、異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后，上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。
對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否-。
啟動(dòng)潤滑油泵，再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流，打開潤滑油冷卻器的冷卻水開關(guān)(當(dāng)氣溫較低或工作后油箱溫升較小時(shí)，冷卻水亦可不開。
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