淬火工藝主要用于鋼件。 常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，泊頭機床導(dǎo)軌設(shè)備淬火，馬氏體硬度高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。
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淬火介質(zhì)很有可能不可以合乎-性的冷卻方法，可是選用不一樣的淬火方法能夠合理的填補介質(zhì)的不夠，一般廣泛的淬火方法有：1.組份淬火，將加溫好的商品產(chǎn)品工件放進到一種淬火介質(zhì)中持續(xù)冷卻到室內(nèi)溫度的一種淬火方法。2.雙組分淬火，將加溫好的商品產(chǎn)品工件先放進到一種冷卻能力強的介質(zhì)中冷卻，冷卻到鼻頭以下，再在另一種冷卻能力較為弱的介質(zhì)中導(dǎo)致奧氏體變化的淬火方法。
退火和正火 退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳鋼和合金鋼，機床導(dǎo)軌設(shè)備淬火設(shè)備，為降低其硬度易于切削，機床導(dǎo)軌設(shè)備淬火處理，常采用退火處理;含碳量低于 0.5 % 的碳鋼和合金鋼，機床導(dǎo)軌設(shè)備淬火硬度，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。
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