下面為您講解
事項1、加熱溫度：為使偏析區(qū)在加熱時達到淬火或正火溫度，大型金屬的淬火或正火溫度應取規(guī)定溫度的上限。
事項2、加熱方式：
事項3、升溫速度：控制升溫速度。
事項4、保溫時間：按工件大小而定。
事項5、冷卻方式：按各種成分不同采取不同冷卻液。化學成分均勻的大型工件，終冷溫度選擇40~60，對成分不好的終冷溫度選擇200~250。
熱處理的誤區(qū)：
退火工件可以形成等軸晶粒?
在低碳鋼退火工藝中，很多人認為可以獲得等軸晶粒。實際上，304不銹鋼熱處理，在沸騰鋼中容易獲得等軸晶粒度。在al鋁-鋼中是很難達到等軸晶粒組織的。尤其經(jīng)過冷擠壓的變形件退火，晶粒很明顯的呈變形擠壓組織形態(tài)!即使950℃以上的退火溫度也難以達到等軸晶粒。
德州豪特機械制造有限公司是一家生產(chǎn)熱處理的廠家，大家如有需要歡迎-咨詢。
熱處理原理：
使用熱作用來消除應力與蠕變期間的應力松弛密切相關。關于壓力去除過程有兩種觀點。
一種觀點是材料的屈服強度隨著加熱溫度的升高而降低。因此，高速鋼熱處理，在加熱時，此溫度下的殘余應力超過此時的屈服應力，發(fā)生塑性變形，鋼熱處理，殘余應力減輕，但緩和應力永遠不會低于屈服應力，因此應力消除僅為-。
另一種觀點是它是由一般的壓力放松引起的。理論上，只要給出足夠的時間，就可以完全去除應力，軸承鋼熱處理，并且不受應力大小的-。當淬火鋼回火時，由于結構結構的變化，淬火鋼被軟化和增韌，并且殘余應力也被去除或重新分布。
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