這類方式在吹煉終點站時不僅熔池的硫、磷和溫度等合乎出鋼規定，并且熔池中的碳再加有色金屬帶到得碳也可以合乎所煉鋼種的規格型號，不需再向金屬材料增加增碳劑增碳。但具體生產制造標準下，有時候無法一次命里終點站，萊西石墨增碳劑，則必須二次拉碳，或是數次拉碳。數次拉碳是在實際操作水準太低的結果，通常會使煤灰中的feo含水量提升，石墨增碳劑廠家，造成鋼材料耗費提升，爐料使用壽命減少；另外拉碳頻次過多，會使鋼水還原性太強，不但危害鋼的品質，也增加冶煉廠時間，減少產出率，弄亂生產制造節奏感，危害轉爐煉鋼和二次精練，軋鋼的相互配合，乃至危害連鑄機、軋鋼機的多爐連澆。轉爐煉鋼實際操作營追求一次拉碳取得成功，因此當代轉爐均裝有副槍，并裝備計算機等機器設備，而求命里終點站，提升一次拉碳率。
石墨化石油焦增碳劑是通過多道工藝冶煉而成，因為工藝上比較復雜因此生產成本也導致了石墨化石油焦增碳劑的報價居高不下，但石墨化石油焦增碳劑依然是鑄造工藝中理想的冶煉材料，并非所有的石墨化石油焦增碳劑就一定就比較好，要根據鑄造工藝選擇，因此選擇石墨化石油焦增碳劑，鑄造工藝一定要選對!
鑄造工藝怎樣選對的石墨化石油焦增碳劑
如果你選的石墨化石油焦增碳劑適用于鑄造工藝，那么首先就應該從鑄造工藝所需的含量要求入手，采購與之要求相對應的石墨化石油焦增碳劑，但普遍都
有同樣的要求，那就是要求石墨化石油焦增碳劑一定要低硫低氮，如果石墨化石油焦增碳劑中含氮量高于普通水平，在鑄造工藝中就會導致鑄件的下降，生產的鑄鐵內部會產生許多細小的孔洞，而硫會影響到鑄造工藝中產生的白口現象，由此可見鑄造工藝一定要選擇低硫低氮的石墨化石油焦增碳劑才正確.
按照使用方法不同分為：熔煉電爐用增碳劑，保溫電爐用增碳劑，轉爐用增碳劑，沖天爐內用增碳劑，鐵水包內增碳劑隨流增碳劑：
3.1熔煉電爐用增碳劑，是常見的一種鑄造增碳劑，不再累述。
3.2保溫電爐用增碳劑，適用于沖天爐-中頻電爐的雙聯工藝中在中頻電爐中使
用，要求熔點低，吸收率-和材料都有別于3.1中使用的類型。
3.3轉爐用增碳劑在冶煉企業中為常見，一般采用煅煤，石墨增碳劑批發，或者石油焦。
3.4沖天爐內增碳劑，該類增碳劑使用的企業較少，只有個別企業在使用，是我春
秋公司做為濰柴的技術儲備產品，在浙江部分企業中有應用。主要是大粒度和高
吸收率特點。
3.5隨流增碳劑，是沖天爐客戶采用的有效的爐外增補碳手段。
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