擠出吹塑成型工藝的結構特點這種工藝的原料主要是經過擠出機塑化，從而輸送到儲料機頭或連續式機頭，吹塑加工，然后再經過機頭來進行擠出成型坯，型坯是置于模具中吹脹成得制品，吹塑加工，后進行冷卻取出制品。現在在我國國內的中空制品打斗在5升到1000升得用量l大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下原料的采用一般有hdpe和pp等。他們的主要的產品可以分為各類化工產品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風配件和桌面板等各種工業制品。其中擠出成型的工藝典型的代表產品就是200l雙ｌ的環桶。擠出成型中，工藝復雜、技術難度l大的是雙ｌ環桶的成型。
中空塑料管擠出原料；
上沿預設縱向延伸的吹塑噴嘴，以便將氣體介質施加到塑料型胚上以使其膨脹；將氣體介質通過至少兩條連接管道輸送到吹塑成型設備的連接裝置；控制塊，從氣體介質的流動方向觀察，所述控制塊裝配在連接裝置和吹塑活塞之間，吹塑加工，且所述控制塊在膨脹過程期間控制氣體介質的提供以至少部分改變壓力水平來實現輸送
軸向壁厚控制技術的作用是使得擠出的塑料型坯，根據制品不同的吹脹比沿軸向獲得不同的厚度，從而-終制品有比較均勻的壁厚。它是通過使芯棒或口模根據預設位置作軸向運動而改變機頭的開口量，達到改變塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形機的儲料機頭一般都具有軸向型坯控制功能，其控制點從64點到256點不等。
近幾年來，國內多家中空成形機設備制造廠家已開發出性能-的軸向壁厚數字化液壓伺服控制系統(awds)，控制點以64和100點這2種形式居多。也有部分廠家在中空成形機上安裝進口型坯壁厚控制系統。
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