abs厚片吸塑的性能1.力學性能：abs具有非常優良的力學性能，沖擊強度，即便在低溫下任然能夠正常生產使用；abs的耐磨性也-，尺寸穩定性好，耐油，可用于中等載荷和轉速下的軸承。abs的耐蠕變性比psf及pc大，但比pa及pom小。abs的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。abs的力學性能受溫度的影響較大。2.熱學性能：abs的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。abs在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。3.電學性能：abs的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。4.環境性能：abs不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及---烴中，受冰、植物油等侵蝕會產生應力開裂。abs的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。
abs厚片吸塑的吸塑過程如何？1、制作模具和加工：不同的客戶對產品有相應的規格，因此在生產前必須先制作模具。在通常情況下，模具由石膏制成塑料模具，模具用于生產。成本低的是石膏模具，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。當模具制造時，它是應使其完全干燥或干燥，然后根據產品表面進行相應處理。2，當模具完全干燥時，模具應裝入真空室的上鐵板，然后根據模具的尺寸，將模具裝入合適的尺寸，然后將板材放入加熱的木箱中，并將其固定和加工。3、將軟化處理后的塑料薄膜和木箱置于真空中，打開吸氣開關，真空室空氣被吸入干凈。塑料膜冷卻后，形成模具。4、整理：將abs厚片吸塑產品整裝整裝，包裝后可出售。
abs吸塑的成型特性你了解嗎？1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。abs制品在加工中易產生內應力，如應力太大或制品對應力開裂禁止，應進行退火處理，具體方法是將產品置于70℃-80℃的熱風循環干燥箱內2-4小時，再冷卻到室溫即可。
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