模具生產廠-你如何解決產品拉傷
模具生產廠家認為，在實際生產過程中，產品拉伸是很常見的，但是沖壓拉伸模具的設計周期卻很長，因為設計理論與實際試模會出現較大的差距，而在拉伸模試模階段出現的問題要數拉傷。那么模具生產廠家是如何解決的呢？
模具生產廠家對于比較軟或者有外觀要求的材料會進行表面特殊處理。模具生產廠家使用的常見方法是磷化、噴塑或其他表面特殊處理，終目的是將產品表面形成非金屬保護薄膜，以達到消除或者降低產品的拉傷。模具生產廠家認為，此方法效果，但是成本較高，且需要增加設備。在實際設計過程、生產中，使用不多。模具生產廠家認為，模具材料因為表面鍍保護膜成本較高，也可以用塑料薄膜代替，在材料上覆蓋一層pvc之類的薄膜，也可以適當解決拉傷問題。如果是小件或者是受力較小的情況下，模具生產廠家大部分是使用潤滑油或加ep添加劑的潤滑油來解決工件的拉傷問題。如果前幾種方法沒有從-上解決問題，那么模具生產廠家的方法是一旦出現拉傷情況，直接改變模具凸、凹模材料、硬度或者進行表面硬化處理，或者鍍鈦、拋光等，讓產品材料與凸、凹模接觸面的本質發生變化，以達到消除拉傷問題。實際上，這是模具生產廠家認為解決產品拉傷問題且有效的辦法。
模具的表面處理技術
模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命-。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的---，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到-的效果，工裝夾具，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。 模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。 滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有-的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，工裝夾具廠家，模具的變形，因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。
壓鑄模具使用注意要點
1． 壓鑄模的使用特點在壓鑄過程中，壓鑄模的成形零件工作條件極其-，它們經受機械磨蝕、化學侵蝕和熱疲勞的反復作用。1) 金屬液在高壓、高速下進入型腔，對模具成形零件的表面產生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產生侵蝕和磨損。2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用，如銅合金中的鋅較快地擴散到模具表面，形成一種較脆的化合物，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，工裝夾具設計廠，加速了裂紋的形成和發展。3) 熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因。在生產每一個壓鑄件過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內部產生很大的溫差，從而產生內應力。當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續而增長，工裝夾具加工，當超過模具材料的疲勞---時，使表面層產生塑性變形，在晶界處產生裂紋。
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