抽芽---
a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破開動預沖孔位置，或調整定位。
b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破開。
c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預折彎機模具沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破開。
成型---
a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修r角，刀口處折彎機模具適當修r角。
b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求。
c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長折彎機模具度，調整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂 。
d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修r角，或降低成型高度。
e.定位---，造成成型--- 調整定位或送料裝置。
f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調配間隙。
折彎生產效率和成本對模具的依賴性很大。對生產過程中折彎機模具出現的故障，應具體問題具體分析，中山折彎機模具，制定正確的維修方案，及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產品缺陷等問題。處理好折彎機模具維修與報廢的關系，才能減少停產修模時間，縮短生產周期，-折彎生產的正常進行。
目前，數控
針對我國航空產業對于-技術以及精密數控折彎機床的需求，國內模具企業共同參與了由國內工業，共同解決難加工材料折彎技術的應用研究，推出了多項技術，提供給航空航天領域的型企業，從而促進并帶動整個行業的進步。未來，國內模具產業在針對復合材料折彎加工的技術難點，提供全套的成型模具供企業使用，面對高難度的加工要求，企業采用了優良模具鋼，使數控折彎機模具具有極強的制造能力，提高產品的使用壽命4倍以上，遠高于行業平均水平，為企業節省了模具的購置費用，并且-提高了企業的加工效率。現在，模具的制造通過精密的生產工序，和嚴格的檢測流程，折彎機模具價格，-對品質的-，-的滿足航空航天領域新材料、新結構、新工藝的加工要求，在理念方面獲得了用戶的一直認同。隨著國內航空產業材料與刀具材料、結構的飛速發展，有效高質折彎是-工件加工品質、實質性提升加工效能的-問題。由此，國內折彎機模具制造企業正不斷以-的技術產品供應給用戶，以實際行動助推航空航天企業發展。
段差模，屬于
可調式段差模分為上模和下模。上下模的主結構大致類似，可分為模座和模芯兩個部分，上模模芯比下模模芯略高，使用方法是根據產品需要段差的尺寸在模座和模芯中間插入墊板，上模墊板厚度與段差尺寸一致，下模墊板厚度比段差尺寸多0.5mm。上模安裝與普通折彎機模具安裝一樣，但是要注意模芯部分要放在作業者面；下模安裝則需要把模芯部分放在折彎機內側。安裝時，一定要-上模模芯插入位置在下模墊板隔開的間隔中間，這樣折彎出來的產品規格能達到標準，如果段差尺寸精度較高，則需要在墊板時不斷跟換墊片蕞好是使用塞尺慢慢調試達到要求。這里要提醒一下，插入墊片之后，折彎機模具生產廠家，緊固螺絲一定要鎖緊，折彎機模具廠家，同時還要用卡尺隨機測量上下模不同位置的模座與模芯間隔，-所有間隔尺寸都一致。其他安裝細節，則跟其他折彎機模具的方法一樣。
總結了折彎機模具段差模的安裝方法，相信很多段差模的使用新手一定也有了一定的認識。其實段差模只是眾多折彎機成形模的一種，只要掌握了其中的原理，無論安裝、調試和生產都會隨心應收。
登錄后臺
