導軌經感應淬火設備淬火后，其應滿足哪些要求？
中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。...
現在，越來越多的廠家采用感應淬火設備對導軌進行淬火熱處理。
經感應淬火設備淬火后的導軌其要求如下：
1淬火表面不得有裂紋、。
2成品表面平均硬度值，對于灰鑄鐵ht200和ht250導軌應***65hs，ht300和ht350導軌應***68hs，規定淬硬區域內不應有軟點、軟帶。
3中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。
4成品有效硬化層-，高頻淬火者***0.8mm，超音頻淬火者***1.5mm，中頻淬火者***2.0mm。
螺釘旋具頭改進使用高頻淬火機熱處理
目前45鋼螺釘旋具頭的淬火大多采用鹽浴爐來加熱，其缺點式加熱效率低，僅預熱就達2小時之久，勞動強度大，有的單位用高頻感應淬火，但由于工件需采用逐個手動加熱，生產效率也不高，通過對高頻設備的改裝和調試，感應加熱在螺釘旋具自動淬火線上成功應用。
某廠對60kw高頻淬火機感應器進行了改造，由原來圓形改成了扁形，這樣螺釘旋具依靠傳送帶一排排的通過感應器進行加-大道預定溫度后再經感應器尾部的噴水裝置來完成螺釘旋具頭的淬火。
感應器由圓形改成扁形，減少了感應器內磁力線密度。螺釘旋具要順利通過感應器，間隙不能太小。若為一“字頭，機床導軌淬火機定制，則間隙更應該大寫，所以高頻加熱設備的負載很小，數挫機床導軌淬火機，在調試過程中遇到很大的麻煩。淬火設備工作基本正常，但功率輸出還不大，加熱速度很慢，針對這些問題，在感應器加上了導磁體。利用導磁體的磁異特性和驅流作用，改變了高頻電流環狀效應的影響，是高頻磁場集中在導磁體開口處，縮小了感應器與工件加熱表面的有效間隙，集中了磁力線，重型導軌淬火機床廠家，加熱條件得到-，提高了加熱效率。
通過上述對螺釘旋具淬火工藝的改造，提高了生產效率，-了勞動條件，減低了勞動強度，與原鹽浴爐相比有一下幾個特點：
1.鹽浴爐功率為45kw，高頻加熱設備的功率為60kw實際使用40kw。
2.高頻加熱設備不需要預熱，每小時4000件。
3.操作工人數量減少三個人。
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