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高頻感應加熱表面淬火

用45鋼制造的零件，其加工路線如下：備料—鍛造—正火—機械粗加工—調質—機械精加工—高頻感應加熱

正火：

將鋼件加熱到上臨界點(ac3或acm)以上40~60℃或更高的溫度，保溫達到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡便、經濟的熱處理工藝。正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火應用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。

高頻感應加熱表面淬火

調質：

調質通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為ac3+30~50℃；過共析鋼為ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火后在500~650℃進行回火即可。調質的主要目的是得到強度、塑性、韌性都比較好的綜合機械性能。

高頻感應加熱表面淬火：

感應加熱表面淬火具有表面-，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火或正火及調質組織。

高頻淬火和中頻淬火的區別

高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技術的一種，都是利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。

高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣，都是感應加熱原理：即工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，荊州機床導軌淬火設備，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，超音頻機床導軌淬火設備，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小

不過加熱過程中，感應電流在工件中的分布是不均勻的，不同的電流頻率產生的加熱效果也是不同的：

1、高頻淬火

電流頻率在100～500 khz

淬硬層淺(1.5~2mm)

硬度高

工件不易氧化

變形小

淬火-

適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr)

2、中頻淬火

電流頻率在500～10000 hz

淬硬層較深(3~5mm)

適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨

簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的區別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表層淬硬，晶體組織很細，結構變形小，而中頻表面應力比高頻的要小。 感應加熱設備廣泛用于金剛石圓盤鋸，硬質合金刀具，刀具的釬焊，小型工件的熱處理淬火，退火，調質，熱變形，小量有色金屬的熱處理淬火，退火，熱變形，熔煉。