微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積，是一種在al、mg、ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術(shù)，技術(shù)上具有---性。該技術(shù)能夠---地---鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復(fù)合膜層的性能明顯優(yōu)于單一微弧氧化或傳統(tǒng)涂裝膜層，其優(yōu)異的表面防護(hù)效果滿足了鋁鎂合金零件于各種環(huán)境條件下的表面性能要求。同時色彩更鮮艷，滿足商業(yè)消費(fèi)者的外在需求。
1、微弧氧化采用弱堿性溶液，對周圍環(huán)境不造成污染，屬于清潔加工工藝和型表面處理技術(shù)，微弧氧化中只放出氫氣、氧氣，輕金屬微弧氧化，對人體無害。
2、工藝簡單，---對于工業(yè)樣品的預(yù)處理不像陽極氧化要求的那樣嚴(yán)格和繁雜，只要求樣品表面去污去油，不需要去除表面的自然氧化層，也不需要表面打磨。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線
微弧氧化電流密度的選定還必須與其他工藝條件和性能要求相結(jié)合。這些工藝條件包括電解液組成和溫度、基材成分、電源模式等。微弧氧化突破傳統(tǒng)陽極氧化的---，利用電極間施加---的電壓使浸在電解液中的電極表面發(fā)生微弧放電現(xiàn)象，電壓的高低是影響微弧氧化的主要因素之一。實(shí)驗(yàn)表明，輕金屬微弧氧化電源，不同的溶液有不同的電壓工作范圍，如果電壓過低，輕金屬微弧氧化優(yōu)勢，陶瓷層生長速度較小，陶瓷層較薄，顏色較淺，硬度也較低;工作電壓過高，輕金屬微弧氧化電話，工件易出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象，生成的陶瓷層致密性較差，厚度不鈞勻。
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