數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點：
1 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工；
2 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；
3 加工零件改變時，數(shù)控分度盤定制，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；
4 機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高一般為普通機(jī)床的3~5倍；
5 機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；
6 對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。
批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差故障原因：必須認(rèn)真檢查工裝夾具，電腦數(shù)控分度盤定制，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的---性，由于裝夾引起的尺寸變化，液壓分度盤定制，必須---工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖，臨城分度盤定制，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)---
情況4：工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有的變化---造成這個狀況一般有四是編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；五是系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。解決辦法：如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，---是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)---
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