廢氣經風機引入熱交換器，蓄熱式催化燃燒設備廠家，再經電加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進入催化氧化燃燒床。由于---催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃，---低于直接燃燒法的燃燒溫度 670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。
在催化劑的作用下將有機成分轉化為---、無害的 co2和h2o，同時釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，預熱解吸出來的高濃度廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗電能，并將部分熱量回用于印刷設備加熱系統，從而---降低了能耗。
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進入催化燃燒設備的氣體首要經過預處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的阻塞和催化劑的危害。
進行催化床層的氣體溫度必需求抵達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才華進行。因此關于低于起燃溫度的進氣，有---進行預熱使其抵達起燃溫度。---是開車時，對冷時氣有---進行預熱，因此催化燃燒設備的催化燃燒法適于接連排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可使用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的再三發起，使能耗---添加。氣體的預熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現在運用較多的為電加熱。
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注意事項：
廢氣成分中，不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、銻、鉛、錫;高濃度的粉塵;設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度;安裝場所無腐蝕性氣體，并有防雨辦法;所需電源為：三相交流380v頻率50hz。
工藝流程可分為三種：預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，蓄熱式催化燃燒設備，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，蓄熱式催化燃燒設備，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;焚燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
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