微弧氧化技術的優勢
采用微弧氧化技術對鋁鎂鈦等輕金屬及其合金材料進行表面強化處理，微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結合力強，并具有---的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化電解液電解液抗污染能力強和再生重復使用率高，鎂合金微弧氧化加工廠，因而對環境污染小，區別于傳統的電鍍非常，也符合我國可持續發展戰略的需要。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化工藝
微弧氧化現象及特點
在陽極氧化過程中，當鋁合金上施加的電壓超過一定范圍時，微弧氧化 鎂合金加工，鋁合金表面的氧化膜就會被擊穿。隨著電壓的繼續不斷升高，氧化膜的表面會出現輝光放電，鎂合金微弧氧化，微弧和火花放電燈現象。其中只有微弧區的溫度適中，既可使氧化膜的結構發生變化，又不造成鋁合金材料表面的受損，微弧氧化就是利用這個溫度區對材料表面進行改性處理的。微弧氧化技術特點、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產線
微弧氧化過程
在微弧氧化處理過程中，待氧化試樣與電源正極相連，作為陽極浸入電解液之中，不銹鋼電解槽作為陰極與電源負極相連。在開通電源后，正脈沖電壓快速升高，電流迅速下降，鎂合金微弧氧化著色，作為陽極的待氧化試樣開始進行陽極氧化，產生大量微小氣泡，同時在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。當外加脈沖電壓超過一定值時，材料表面出現一層極細微均勻的放電火花，這種微區火花放電現象在試樣表面不同位置出現，在待微弧氧化表面原位生長陶瓷膜層，以達到強化材料表面的目的。微弧氧化設備、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、鋁合金微弧氧化、微弧噴涂
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