橡膠減震塊的生產工藝大致可分為單體的合成和精制、聚合過程以及橡膠后處理三部分。橡膠減震塊的基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。
聚合過程是單體在引發劑和催化劑作用下進行聚合反應生成聚合物的過程。有時用一個聚合設備，有時多個串聯使用。橡膠減震塊的聚合工藝主要應用乳液聚-和溶液聚-兩種。目前，汕尾橡膠減震條，采用乳液聚合的有丁-橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠、硅膠管等。
橡膠減震墊后處理是使聚合反應后的物料膠乳或膠液，經脫除未反應單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，后制得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。按照用途將合成橡膠分為通用合成橡膠和特種合成橡膠。
-體系對減震橡膠的生熱和疲勞影響很大。實踐證明在-網構中，當交聯鍵中含硫原子數較少，且含少量的游離硫時，-膠的動態模量就大，損失系數就小。因此天然橡膠和丁-橡膠中選用唑類和秋蘭姆類促進劑比胍類促進劑效果-。
促進劑和用量應選擇適當。雖然增加促進劑和用量可以提高交聯密度，增大e值。相反，橡膠減震條價格，用量超過一定限度還會降低橡膠的耐熱性。此外增加-膠的交聯密度，會使玻璃化溫度升高，從而合低溫減震性能變壞。對玻璃化溫度較高的和氯丁橡膠來說，這種影響尤為明顯。
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