鋁合金壓鑄發(fā)展史
鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業(yè)等，鋅合金壓鑄件，一些-、-、高韌性的-鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。
壓鑄的發(fā)展史眾說紛紜，根據(jù)有關文章的記載，i初出現(xiàn)的是壓鑄鉛。在1822年，威廉姆·喬奇willam church就制造了一臺日產(chǎn)1.2~2萬的鉛字的鑄造機。而在二十幾年后，斯圖吉斯j.j.sturgiss設計并造成了第i一臺手動活塞式熱室壓鑄機，并在美國獲得了-。1885年，默根瑟勒研究了以前的-，鋅合金壓鑄件價格，發(fā)明了印字壓鑄機。到19世紀60年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。壓鑄廣泛的用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀初。1905年多勒h．h．doehler研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納wagner設計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金壓鑄件。
熔煉設備及工具的影響
不同熔煉設備熔化鋁合金時，鋁合金的吸氣量和形成氣孔的程度是不同的。新坩堝及有銹蝕、污物的舊坩堝，使用前應吹砂或用其他方法清除干凈，并加熱至700℃-800℃，保溫2h-4 h，以去除坩堝所吸附的水分和其它化學物質，否則會因含有水分而在熔煉澆注時產(chǎn)生水蒸氣而導致形成氣孔。新砌的爐子，鋅合金壓鑄件采購，通常也需要使用幾天或幾周的時間進行烘爐干燥處理，否則耐火材料中含有的水分及化學結合的氫就無法釋放而導致熔煉時形成氣孔。
熔煉用的工具如澆包、除氣用的鐘罩等，使用前應將表面殘余的金屬、氧化皮等污物清除干凈;鋁鎂合金使用的工具，使用前則要求放在光鹵石等熔劑中洗滌干凈。然后涂上防護涂料并進行預熱烘干。如果預熱-，表面吸咐的水分，會在熔煉澆注過程因加熱形成水蒸氣而產(chǎn)生大量的氣體，鋅合金壓鑄件廠家，導致鑄件針i孔的形成。
壓鑄模具常見問題包括：
1.冷紋。產(chǎn)生原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
2.裂痕。產(chǎn)生原因：(1)收縮應力。(2)頂出或整緣時受力裂開。
3.氣孔。產(chǎn)生原因：(1)空氣夾雜在熔湯中。(2)氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
4.空蝕。產(chǎn)生原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷等等技術問題都會影響鑄件品質。
5.縮孔。產(chǎn)生原因：當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處。
6.脫皮。產(chǎn)生原因：1．充填模式-，造成熔湯重疊。
7.在分模面的孔。產(chǎn)生原因：可能是縮孔或是氣孔。
8.毛邊。產(chǎn)生原因：(1)．鎖模力不足．(2)．模具合模-．(3)．模具強度不足．(4)．熔湯溫度太高。
9.粘模。產(chǎn)生原因：(1)．鋅積附在模具表面．(2)．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．
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