低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金，鋁錳鐵合金銷售，它以錳礦石為原料，在高爐和電爐里熔煉制成的，錳鐵是煉鋼生產中用得多的一種脫氧劑和合金化材料。低碳錳鐵的含碳量不大于0.7%。日本標準要求含碳量小于1%，而原聯邦德-準要求含碳在0.05~0.5%。低碳錳鐵的生產和中碳錳鐵的生產方法相同，只是要求硅錳合金的含碳量-一些。近年來，采用轉爐、搖包和吹氧法生產中、低碳錳鐵，節約能耗的同時降低了碳含量。
對-鐵合金生產，按原料處理方式分，有礦石還原劑經配料直接入爐和先經造團處理然后入爐兩種。
我國大多數鐵合金廠，沒有造團處理設備.由于進行-鐵合金生產的電爐，多是原來根據硅鐵生產需要設計的，因而電壓-相對偏高，在改產-鐵合金時，由于鋁礬土電阻率小，在原有的操作電壓水平上，電極不易下插，炯燒不好，導致爐況不易控制。另外，我國改產-鐵的礦熱爐一般容量都比較小，在生產高鋁含量合金時，鋁錳鐵合金供應商，由于渣鐵不易分離，需在爐外進行處理，小容量礦熱爐出鐵量少，使這一工序的有效實施難以進行。
用坩堝冶煉低品位鐵合金是1860年左右開始的。后來發展了用高爐煉錳鐵和含硅12%以下的硅鐵。1890～1910年間在法國開始用電弧爐生產鐵合金。穆瓦桑(h.moissan)曾用電弧爐對難還原元素進行系統試驗，埃魯(p.l.t.h□roult)應用于工業生產，當時都用焦炭和木炭作還原劑還原有關礦石，產品大多是高碳的。1920年以后，為了滿足-鋼和不銹鋼發展的需要，開始生產低碳鐵合金的新階段。一方面，在戈爾德施米特(k.goldschmidt)1898年提出的鋁熱法制取金屬的工藝基礎上，發展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研制出在電爐中氧化含硅合金的脫硅精煉法。由于鋁熱法生產費用太高，鋁錳鐵合金，脫硅精煉法得到了較多的應用。直到如今中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態的礦石、石灰熔體與硅鉻合金，通過熱兌混合加速反應，是脫硅精煉法的進一步發展。此外也用電解法生產純凈的合金添加劑如金屬錳，并采用真空脫碳法生產含碳極低的超微碳鉻鐵。數年還發展出應用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法。
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