會操作噴涂設備的都知道噴涂作業需要注意的事項包括：噴涂移動速度的控制、槍距還有握槍姿勢等等。
噴嘴出料口與被涂物之間的距離稱為槍距。槍距越小，噴涂壓力就越大，產品受到氣壓的沖擊也越大，涂層就會出現不平均的情況，產生涂膜過厚的問題。槍距越大，噴涂壓力越小，涂料易流失，使被涂物部分噴料過少，涂膜達不到規定的厚度。
噴涂扇面與被涂物面呈現垂直的狀態。手工---噴槍時，噴涂寬度不能出現過大的情況，否則會出現涂層平均的問題。噴槍運轉的目的要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，運轉速率不穩，涂層厚度不平均，運轉速率過快涂層太薄，運轉速率過慢涂層太厚。
總而言之，在使用噴涂設備的時候，要做到力度適中，距離合適才可以，這樣才能夠得到想要的涂裝效果，在施工后，一些掃尾的事情也需要完善起來，涂料及幫助器具的收拾，使用后的殘剩涂料要鎖保留，這都是需要注意的問題。
五金配件自動噴涂流水線
靜電噴塑構成：
1.噴塑部分：
靜電噴塑機——噴涂作業中把粉末均勻的附著在工件上的作用。噴塑機霧化能力和出粉率是兩個很關鍵的指標。價格差異也比較大。
噴粉房——噴涂作業中限定了一個小的噴涂范圍，使飄浮的粉末更易于回收，工作環境干凈。
粉末回收——噴涂作業中吸入空氣中的塑粉的作用，塑粉回收后可以再次利用。回收設備有旋風回收和濾芯回收兩種方式，也有兩種回收方式都用的。稱之為二級回收。
2.懸掛部分
懸掛線——是流水線中傳輸工件的鏈條，鏈條安裝在-的軌道中，呈回路形式，被噴涂物用各種掛具懸掛在鏈條上。
張緊器 ——它的作用是張緊懸掛線鏈條的作用，鏈條在溫度變化時長度會有很大的差異，噴塑涂裝設備，如果沒有張緊器-對鏈條差異進行補 嘗的話，懸掛表面涂裝設備，會出現鏈條斷裂、支架變形等重大安全事故。
驅動器——鏈條行進的動力支持，阜新涂裝設備，一般有變頻進行調速，滿足各種噴塑需求。
滴油器——鏈條潤滑的部件，鏈條運行時自動潤滑。滴出量可調。
3.烘道部分
保溫材料 ——固化空間保持溫度不傳導的材料，保溫材料一般為玻璃棉或巖棉填充的彩鋼板。厚度一般10—15cm.
加熱設備——加熱設備種類比較多，從燃料來分有：煤炭、然氣、液化氣、柴油、輕油、生物顆粒燃料、電等等。關于各種加熱設備的優缺點在本站有文章進行闡述。
熱傳導部分——熱傳導一般有兩種，一種為熱風式，一種為熱管式，表面噴漆涂裝設備，也有兩種形式共用的。
對流設備——對流設備一般常見于熱管式烘道中，其作用是對熱空氣進行擾動，使烘道里的溫度均勻。
噴塑懸掛流水線
1、室體
室體材料選用耐高溫巖棉保溫板。保溫板厚度120mm，該保溫板外壁采用鍍鋅彩鋼板，內層用鍍鋅板。室體采用拼裝結構，骨架采用方鋼管、角鋼等型材焊接組合而成。整體結構牢固-、外形美觀、保溫效果好，設備使用-。室體壁板具有-的保溫性能，當室內達到高溫時，室體外壁溫度與環境溫度之差≤10℃。
2、橋架系統
橋架用100*100mm方鋼管底座焊接而成，安裝在固化室的下部，以橋式結構支撐固化室的重量。根據工件的高低設計橋架的高度，以防止高溫氣體外溢。
3、加熱系統：
采用70萬大卡然氣燃燒機1臺，不銹鋼熱風循環換熱器1套及高溫風機組成。
4、 溫度顯示和控制：
噴塑懸掛流水線采用自動控制。安裝在烘干室室體上的溫度傳感器將加熱區、保溫區的溫度信號反饋給加熱裝置以調節供給的熱量，實現對烘干室溫度的準確控制。溫度自動顯示，自動緊急停車等功能。
5、 電控系統：
烘干室單獨設置控制柜，控制柜能反映不同狀況下的點火情況以及加熱溫度；當烘干室發生故障時，控制柜應能進行自動報警。
控制系統操作者一次設定，便可完成全部操作過程及工件輸送鏈條的快慢速度，溫度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優點。
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