1.樹枝晶間的濃縮相(較大的碳氧濃度積)中形成孔氣泡源。
2.通過局部的碳氧反應，孔形成臨界氣泡。
3.通過氣液界面持續的碳氧反應，臨界氣泡長大形成宏觀氣泡。
4.一部分宏觀氣泡長大后，在浮力的作用下向上運動，同時氣液界面持續碳氧反應，并吸附所遇到的夾雜和其他氣泡，然后從鋼水中逸出，或被凝固界面捕獲留在連鑄坯中;一部分宏觀氣泡不運動，無縫管鍍鋅，附著在原樹枝晶間，成為連鑄坯“孔狀”或皮下氣泡。
-無縫管鍍鋅在焊接時的保障措施，主要有五個方面。-了這五個方面，那么無縫管鍍鋅的也能得到保障了。
首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，進行-的技術培訓、交底。并不得隨意更換，-施焊該管道焊工人員相對穩定。
其二是焊材的控制，-采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴格，以-流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發放不超過半天用量。
第三就是 焊機，焊機須-性能-、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以-焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。
第四是焊接工藝方法，-無縫管鍍鋅特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀檢查，-時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。
第五就是焊接環境控制，-施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。
無縫管鍍鋅用處很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業-是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交流器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。
無縫管鍍鋅被廣泛應用于各類現代制作工業。無縫管鍍鋅分為冷鍍鋅管、熱鍍鋅管，開端無縫管鍍鋅作為水管運用，幾年后管內就產生了很多銹垢，流出黃水不只污染潔具，并且夾雜著不光滑內壁繁殖的-，銹蝕形成水中重金屬含量過高，-危害人體健康。所以在六七十年代，發達開端研制新式管材，并連續禁用無縫管鍍鋅。
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